自學(xué)自會PLC指令：三菱FX2N編程技術(shù)及應(yīng)用

前言
第1章 PLC概述
1.1 什么是PLC
1.1.1 PLC歷史簡述
1.1.2 PLC的組成
1.1.3 PLC的工作原理和程序特點
1.2 三菱FX2N型PLC簡介
1.2.1 基本情況
1.2.2 軟元件分配
1.2.3 指令系統(tǒng)
1.3 FX2N程序編輯與仿真
1.3.1 編程軟件
1.3.2 程序的編寫
1.3.3 程序的軟件仿真
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 FX2N型PLC的基本順序控制指令
2.1 輸入／輸出及邏輯連接指令
2.1.1 輸入／輸出指令
2.1.2 與.或.非邏輯指令
2.1.3 置位.復(fù)位指令
2.2 脈沖指令和指令的脈沖執(zhí)行
2.2.1 PLS.PLF指令
2.2.2 LDP.ANDF等指令
2.2.3 普通指令的脈沖執(zhí)行
2.3 回路塊指令及主控指令
2.3.1 回路塊指令
2.3.2 MC.MCR主控指令
2.3.3 回路塊的優(yōu)化和調(diào)整
2.4 基本指令匯總和指令試驗
2.4.1 基本指令匯總
2.4.2 指令討論的簡單示例
2.4.3 指令試驗——輸出點依次接通
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 FX2N型PLC的應(yīng)用指令
3.1 應(yīng)用指令的基本介紹
3.1.1 應(yīng)用指令的一般情況
3.1.2 應(yīng)用指令的幾個特點
3.1.3 符號位和數(shù)值范圍
3.1.4 應(yīng)用指令的脈沖執(zhí)行
3.2 應(yīng)用指令特性分析
3.2.1 執(zhí)行條件斷開時指令不執(zhí)行
3.2.2 標志繼電器的使用
3.2.3 理解和掌握應(yīng)用指令特性
3.3 應(yīng)用指令使用技巧
3.3.1 接通位總數(shù)
3.3.2 數(shù)據(jù)的相等比較
3.3.3 數(shù)據(jù)的保存與提取
3.4 應(yīng)用指令編程示例
3.4.1 測試掃描周期
3.4.2 測試繼電器觸點吸合時間
3.4.3 用按鈕調(diào)整定時器設(shè)定值
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 FX2N型PLC的步進梯形圖指令
4.1 STL指令的工作原理探析
4.1.1 STL指令的工作過程
4.1.2 定時器的相鄰復(fù)用
4.1.3 狀態(tài)轉(zhuǎn)換瞬間的輸出及初始狀態(tài)的作用
4.2 信號報警器
4.2.1 基本介紹
4.2.2 ANS.ANR指令的特性
4.2.3 信號報警器在故障判別中的應(yīng)用
4.3 步進梯形圖指令探微
4.3.1 想像與試驗
4.3.2 原狀態(tài)的保持與邊緣信號
4.3.3 禁止狀態(tài)轉(zhuǎn)移與其他
4.4 STL指令的應(yīng)用及注意點
4.4.1 單步運行
4.4.2 指示燈檢測程序
4.4.3 避免異常情況下的相鄰
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章 FX2N型PLC程序中的雙線圈操作
5.1 雙線圈操作的概念與應(yīng)用
5.1.1 雙線圈輸出
5.1.2 雙線圈操作
5.1.3 雙線圈操作應(yīng)用的普遍性
5.2 雙線圈操作辨析
5.2.1 STL與CJ指令中的雙線圈操作
5.2.2 主控指令的雙線圈操作及指令的作用范圍
5.2.3 使用應(yīng)用指令時的雙線圈操作
5.3 雙線圈操作的應(yīng)用舉例
5.3.1 按鈕和指示燈的復(fù)用
5.3.2 利用雙線圈操作修改T.C現(xiàn)行值和變址運行
5.3.3 ALT與RST指令構(gòu)成的雙線圈操作
5.4 雙線圈操作時的注意事項..
5.4.1 避免非預(yù)期結(jié)果
5.4.2 計數(shù)器.定時器的雙線圈操作
5.4.3 誤用雙線圈操作可能造成控制錯誤
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 FX2N型PLC順序控制程序的編程
6.1 順序控制編程概要
6.1.1 順序控制的概念
6.1.2 FX2N順序控制編程方法
6.1.3 順序控制由電路圖轉(zhuǎn)換為PLC程序
6.2 單工位的順序控制工作方式
6.2.1 工步連續(xù)的單流程
6.2.2 根據(jù)工藝要求增減工步的情況
6.2.3 多工位可視同單工位編程的情況
6.3 多選一程序的編寫
6.3.1 四選一流程
6.3.2 有信號立即轉(zhuǎn)換工位
6.3.3 工位等待轉(zhuǎn)換
6.4 等待時間的調(diào)整及時間判別
6.4.1 等待時間的調(diào)整
6.4.2 上升(下降)時間的判別
6.4.3 轉(zhuǎn)動時間的判別
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計
7.1 編程前的準備工作
7.1.1 資料的收集
7.1.2 軟元件的分配
7.1.3 程序編寫說明
7.2 程序的編寫
7.2.1 程序模塊和結(jié)構(gòu)的確定
7.2.2 編寫程序
7.2.3 輔助程序
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第8章 應(yīng)用程序編寫舉例
8.1 某油壓機電氣控制的PLC改造
8.1.1 工作過程
8.1.2 產(chǎn)品壓制方式和設(shè)備工作方式的選擇
8.2 某感應(yīng)加熱淬火機床的PLC控制
8.2.1 程序編寫要求
8.2.2 輸入輸出的分配及單功能程序段
8.3 某直線電鍍生產(chǎn)線程序簡介
8.3.1 基本情況
8.3.2 電路設(shè)計及編程舉例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第9章 程序的編輯.檢查與仿真
9.1 程序的編輯檢查
9.1.1 手工編程
9.1.2 計算機編程
9.2 程序的仿真
9.2.1 利用PLC本身仿真
9.2.2 采用軟件仿真
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
附錄
附錄A FX2N型PLC軟元件分配及指令匯總
A.1 軟元件分配
A.2 FX2N指令一覽表
附錄B F1型PLC軟元件分配及指令匯總
B.1 軟元件分配(器件編號表)及與FX2N比較
B.2 F1指令一覽表
參考文獻