數(shù)控銑床和加工中心編程與操作

項(xiàng)目一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床 1
任務(wù)一 初識(shí)數(shù)控銑床 1
一、認(rèn)識(shí)銑削的加工對(duì)象 2
二、認(rèn)清數(shù)控銑床的分類 3
三、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 5
四、數(shù)控銑床常用的夾具 6
五、數(shù)控銑床的加工特點(diǎn) 7
任務(wù)二 操控立式數(shù)控銑床 7
一、操作數(shù)控銑床 7
二、數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償 11
三、操作不同的數(shù)控系統(tǒng) 13
任務(wù)三 掌握數(shù)控銑編程基礎(chǔ) 19
一、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 19
二、確定刀具與工件的相對(duì)位置 20
三、編程用到的代碼指令 21
四、選擇切削要素 23
五、建立數(shù)控加工坐標(biāo)系以及編排加工工藝 24
六、設(shè)計(jì)編程時(shí)的進(jìn)退刀路線 26
七、順銑和逆銑對(duì)加工的影響 27
項(xiàng)目二 輪廓外放銑削固定板 28
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 28
一、確定加工基準(zhǔn) 28
二、保證關(guān)鍵尺寸 29
任務(wù)二 加工工藝分析 29
一、裝夾方式的確定 29
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 29
三、選擇合適的刀具 30
四、確定切削要素 30
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 31
一、確定編程基準(zhǔn) 31
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 31
任務(wù)四 編寫加工程序 32
一、基本編程思路 32
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 32
三、對(duì)比寫出SIEMENS的加工程序 33
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 34
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床 34
二、操作SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 44
項(xiàng)目三 應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償加工劃盤零件 46
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 46
一、確定加工基準(zhǔn) 47
二、保證關(guān)鍵尺寸 47
任務(wù)二 加工工藝分析 47
一、裝夾方式的確定 47
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 47
三、選擇合適的刀具 48
四、確定切削要素 48
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 49
一、確定編程基準(zhǔn) 49
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 49
任務(wù)四 編寫加工程序 51
一、基本編程思路 51
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 51
三、對(duì)比寫出SIEMENS的加工程序 53
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 54
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 54
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 59
項(xiàng)目四 應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件 64
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 64
一、確定加工基準(zhǔn) 65
二、保證關(guān)鍵尺寸 65
任務(wù)二 加工工藝分析 65
一、裝夾方式的確定 65
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 66
三、選擇合適的刀具 67
四、確定切削要素 67
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 68
一、確定編程基準(zhǔn) 68
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 68
任務(wù)四 編寫加工程序 69
一、基本編程思路 69
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 69
三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 71
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 73
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 73
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 78
項(xiàng)目五 加工蓋板類零件 83
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 83
一、確定加工基準(zhǔn) 83
二、保證關(guān)鍵尺寸 84
任務(wù)二 加工工藝分析 84
一、裝夾方式的確定 84
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 84
三、選擇合適的刀具 84
四、確定切削要素 84
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 85
一、確定編程基準(zhǔn) 85
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 86
任務(wù)四 編寫加工程序 87
一、基本編程思路 87
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 87
三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 88
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 89
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 90
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 94
項(xiàng)目六 加工型腔類零件 98
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 98
一、確定加工基準(zhǔn) 99
二、保證關(guān)鍵尺寸 99
任務(wù)二 加工工藝分析 99
一、裝夾方式的確定 99
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 100
三、選擇合適的刀具 100
四、確定切削要素 101
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 101
一、確定編程基準(zhǔn) 102
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 102
任務(wù)四 編寫加工程序 103
一、基本編程思路 103
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 104
三、對(duì)比寫出該零件的加工中心程序 105
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 106
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 106
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 111
項(xiàng)目七 應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯 116
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 116
一、確定加工基準(zhǔn) 117
二、保證關(guān)鍵尺寸 117
任務(wù)二 加工工藝分析 117
一、裝夾方式的確定 117
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 118
三、選擇合適的刀具 118
四、確定切削要素 119
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 119
一、確定編程基準(zhǔn) 120
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 120
任務(wù)四 編寫加工程序 121
一、基本編程思路 121
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 122
三、簡(jiǎn)化程序 123
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 125
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 125
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 126
項(xiàng)目八 加工型芯類零件 130
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 130
一、確定加工基準(zhǔn) 130
二、保證關(guān)鍵尺寸 131
任務(wù)二 加工工藝分析 131
一、裝夾方式的確定 131
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 132
三、選擇合適的刀具 133
四、確定切削要素 133
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 133
一、確定編程基準(zhǔn) 133
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 133
任務(wù)四 編寫加工程序 135
一、基本編程思路 135
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 136
三、對(duì)比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 137
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 138
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 138
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 140
項(xiàng)目九 應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔 143
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 143
一、確定加工基準(zhǔn) 143
二、保證關(guān)鍵尺寸 144
任務(wù)二 加工工藝分析 144
一、裝夾方式的確定 144
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 145
三、選擇合適的刀具 145
四、確定切削要素 145
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 146
一、確定編程基準(zhǔn) 146
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 147
任務(wù)四 編寫加工程序 148
一、基本編程思路 148
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 148
三、對(duì)比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 149
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 150
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 150
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 152
項(xiàng)目十 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔 155
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 155
一、確定加工基準(zhǔn) 155
二、保證關(guān)鍵尺寸 155
任務(wù)二 加工工藝分析 156
一、裝夾方式的確定 157
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 157
三、選擇合適的刀具 157
四、確定切削要素 157
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 158
一、確定編程基準(zhǔn) 158
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 158
任務(wù)四 編寫加工程序 160
一、基本編程思路 160
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 160
三、對(duì)比寫出該零件的增量加工程序 161
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 162
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 162
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 164
項(xiàng)目十一 多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模 168
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 168
一、確定加工基準(zhǔn) 168
二、保證關(guān)鍵尺寸 169
任務(wù)二 加工工藝分析 169
一、裝夾方式的確定 169
二、設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路線 170
三、選擇合適的刀具 170
四、確定切削要素 171
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計(jì)算 171
一、確定編程基準(zhǔn) 171
二、計(jì)算基點(diǎn)尺寸 171
任務(wù)四 編寫加工程序 175
一、基本編程思路 175
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 175
三、對(duì)比寫出該零件的增量加工程序 177
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過(guò)程 179
一、仿真環(huán)境下的工藝準(zhǔn)備 179
二、數(shù)控機(jī)床仿真操作 182
項(xiàng)目十二 數(shù)控銑床與加工中心的維護(hù) 186
任務(wù)一 維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控銑床 186
一、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的目的和意義 186
二、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求 186
任務(wù)二 排除數(shù)控銑床或加工中心的常見(jiàn)故障 192
一、數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù) 192
二、如何排除日常故障 193
三、故障舉例 194
附錄 數(shù)控銑床中級(jí)工試題庫(kù) 196