沖壓工藝與模具設計

緒論
一、冷沖壓模具概述
二、冷沖壓基本工序的分類
三、學習要求和學習方法
第一章　沖裁模設計
　第一節(jié)　沖裁過程變形分析
一、沖裁過程
二、變形過程力學分析
　第二節(jié)　沖裁間隙
一、間隙的影響
二、間隙的確定
　第三節(jié)　沖裁力
一、沖裁力的計算
二、卸料力、推件力和頂件力
　第四節(jié)　材料的經(jīng)濟利用
一、材料的利用率
二、排樣方法
三、搭邊及條料寬度
　第五節(jié)　沖裁件的工藝性
一、沖裁件的形狀和尺寸
二、沖裁件的精度與粗糙度
　第六節(jié)　沖模刃口尺寸的計算
一、尺寸計算原則
二、尺寸計算方法
　第七節(jié)　精密沖裁方法
一、精密沖裁的幾種工藝
二、精沖（齒圈壓板沖裁）
第二章　沖壓工藝與模具設計實例
　第一節(jié)　沖壓工藝與模具設計的內(nèi)容及步驟
　第二節(jié)　實例
一、摩托車側(cè)蓋前支承沖壓工藝設計
二、微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設計
第三章　彎曲模設計
　第一節(jié)　彎曲變形的特點
　第二節(jié)　彎曲件毛坯長度計算
一、應變中性層的確定
二、毛坯展開長度的計算
　第三節(jié)　彎曲件的回彈
一、影響回彈的主要因素
二、回彈角的確定
　第四節(jié)　彎曲件的工藝性
一、彎曲精度
二、最小彎曲半徑
三、直邊高度
四、孔邊距
五、形狀與尺寸的對稱性
六、其他工藝性要求
　第五節(jié)　彎曲力的計算
　第六節(jié)　彎曲模工作部分的設計
一、凸、凹模的圓角半徑與凹模的深度
二、凸、凹模間隙
　第七節(jié)　提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施
一、彎曲件的常見缺陷及解決辦法
二、提高彎曲件質(zhì)量的要點
第四章　拉深模設計
　第一節(jié)　拉深的基本原理
一、拉深變形過程、特點及拉深分類
二、拉深過程中毛坯的應力和應變狀態(tài)
三、拉深時凸緣變形區(qū)的應力分布和起皺
四、拉深時筒壁傳力區(qū)的受力情況與拉斷
　第二節(jié)　旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定
一、計算法
二、解析法
三、圖解法
　第三節(jié)　圓筒形件的拉深系數(shù)
一、拉深變形程度的表示方法——拉深系數(shù)
二、影響拉深系數(shù)的因數(shù)
三、極限拉深系數(shù)的確定
　第四節(jié)　圓筒形件的拉深次數(shù)及工序尺寸的確定
一、拉深次數(shù)的確定
　　……
第五章　成型模設計
第六章　模具結(jié)構(gòu)及設計
第七章　沖壓工藝規(guī)程的編制
第八章　沖壓安全技術(shù)
第九章　壓力機
附錄
參考文獻