從技工到技師考證一本通：數(shù)控銑工

第一篇　數(shù)控銑床/加工中心的應用基礎
　第一章　數(shù)控機床的基礎知識
　　第一節(jié)　認識數(shù)控機床
一、基本概念
二、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較
三、數(shù)控機床的產(chǎn)生
四、數(shù)控機床的特點
五、數(shù)控機床的分類
六、數(shù)控機床的發(fā)展
　　第二節(jié)　數(shù)控機床的組成與工作原理
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的工作原理
三、數(shù)控機床的插補原理
　　第三節(jié)　先進制造系統(tǒng)簡介
一、計算機直接數(shù)控系統(tǒng)（DNC）
二、柔性制造單元FMC
三、柔性制造系統(tǒng)FMS
四、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS
五、數(shù)控機床的網(wǎng)絡技術
　第二章　數(shù)控銑床/加工中心的應用
　　第一節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心
一、數(shù)控銑削加工的特點
二、數(shù)控銑削加工的主要對象
三、數(shù)控機床坐標系
　　第二節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心的組織與質(zhì)量管理
一、成組技術在數(shù)控加工中的應用
二、 “S”管理
三、文明生產(chǎn)
四、數(shù)控機床安全生產(chǎn)規(guī)程
五、質(zhì)量管理與控制
六、 系列標準
　　第三節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心的安裝與精度檢驗
一、數(shù)控銑床的安裝
二、精密量儀
三、數(shù)控銑床/加工中心幾何精度
四、數(shù)控銑床/加工中心定位精度
五、數(shù)控銑床/加工中心加工精度
六、機床空運轉(zhuǎn)試驗
七、機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗
八、機床負荷試驗
九、最小設定單位試驗
十、原點返回試驗
　　第四節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心的維護保養(yǎng)
一、機械部件的維護
二、直流伺服電動機的維護
三、位置檢測元件的維護
四、數(shù)控系統(tǒng)日常維護
五、數(shù)控銑床/加工中心的定期檢查
六、數(shù)控銑床/加工中心的不定期點檢
第二篇　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心部分
　第三章　數(shù)控機床的操作與仿真
　　第一節(jié)　數(shù)控銑床/加工中心的手動操作
一、操作面板簡介
二、數(shù)控銑床/加工中心的手工操作
三、手動鉆孔
四、與參考點有關的指令
　　第二節(jié)　對刀與參數(shù)設置
一、對刀
二、工件坐標系的設定
三、PMC的參數(shù)設置
　　第三節(jié)　程序編輯與自動加工
一、程序編輯
二、程序的輸入與輸出
三、自動加工
四、顯示數(shù)據(jù)
五、鏡像功能
六、程序的再啟動
七、程序的復制
八、移動部分程序
九、合并程序
　第四章　平面與外輪廓加工
　　第一節(jié)　平面加工
一、數(shù)控銑床/加工中心用銑平面夾具
二、在數(shù)控銑床/加工中心加工平面常用刀具
三、平面銑削工藝
四、數(shù)控程序編制的基礎
五、平面的檢測常用量具
六、平面度誤差的檢測
七、平面加工中常見誤差
　　第二節(jié)　外輪廓的加工
一、數(shù)控銑削加工工序的劃分
二、銑削內(nèi)外輪廓的進給路線
三、數(shù)控加工工藝文件
四、手工編程中的數(shù)學處理
五、指令介紹
六、刀具半徑補償
　第五章　孔系加工與箱體類零件加工
　第六章　槽與復合輪廓加工
　第七章　曲面加工
　第八章　特殊零件加工
第三篇　SIEMENS（D）系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心部分
第四篇　自動編程部分
附錄一 數(shù)控銑削加工常用詞匯英漢對照表
附錄二 數(shù)控銑工/加工中心技師（高級技師）論文寫作與答辯要點
參考文獻