實用鍋爐手冊

第一章 鍋爐的類別、參數及型號1
第一節(jié) 鍋爐及其分類1
一、按用途分類1
二、按結構分類1
三、按循環(huán)方式分類1
四、按出口工質壓力分類1
五、按燃燒方式分類1
六、按所用燃料或能源分類2
七、按排渣方式分類2
八、按爐膛煙氣壓力分類2
九、按鍋筒布置分類2
十、按爐形分類2
十一、按鍋爐房形式分類2
十二、按鍋爐出廠形式分類2
第二節(jié) 鍋爐設備及其工作過程2
一、鍋爐設備2
二、鍋爐設備的工作過程3
第三節(jié) 鍋爐參數與技術經濟指標3
一、鍋爐參數3
二、鍋爐技術經濟指標5
第四節(jié) 鍋爐型號8
一、工業(yè)鍋爐型號8
二、電站鍋爐型號8
第二章 燃料、燃燒產物及熱平衡計算10
第一節(jié) 鍋爐燃料10
一、燃料的分類10
二、燃料的成分組成10
三、各種“基”的表示方法及“基”的換算11
四、燃料的發(fā)熱量及折算成分12
第二節(jié) 煤的特性和分類15
一、煤的工業(yè)分析16
二、煤灰的熔融特性（煤灰熔點）及測定20
三、煤灰的沾污特性22
四、煤的可磨性和磨損性22
五、煤粉的主要特性23
六、煤的分類24
第三節(jié) 煤著火燃燒和燃盡特性的最新研究成果31
一、煤的著火穩(wěn)燃特性31
二、煤的燃盡特性和煤灰結渣特性34
三、用工業(yè)分析數據表征煤的著火穩(wěn)定性和燃盡性40
四、混煤的著火燃燒特性41
第四節(jié) 液體燃料的燃燒特性41
一、液體燃料的燃燒特性41
二、燃料油的分類45
第五節(jié) 氣體燃料的燃燒特性47
一、氣體燃料的主要燃燒特性47
二、氣體燃料的種類56
第六節(jié) 燃料燃燒計算59
一、燃料燃燒計算的任務和基本規(guī)則59
二、燃燒所需空氣量的計算59
三、燃料燃燒產物(煙氣量)的計算62
四、燃燒產物焓的計算64
五、燃燒計算表(匯總)65
六、運行狀態(tài)下，燃燒工況的監(jiān)測66
第七節(jié) 鍋爐機組的熱平衡71
一、鍋爐機組熱平衡計算的任務和規(guī)則71
二、鍋爐效率及各項熱損失的計算71
三、鍋爐燃燒所需燃料消耗量的計算75
第八節(jié) 鍋爐燃燒及熱平衡計算示例76
一、火床燃燒鍋爐燃燒產物的焓及熱平衡計算示例76
二、煤粉燃燒鍋爐燃燒產物的焓及熱平衡計算示例78
第九節(jié) 生物質和石油焦燃料的特性80
一、生物質燃料80
二、石油焦燃料82
第三章 工業(yè)鍋爐結構84
第一節(jié) 火管鍋爐結構84
一、外燃煙管鍋爐84
二、臥式內燃煙火管鍋爐84
三、立式小橫水管火管鍋爐85
四、立式直水管火管鍋爐86
五、立式彎水管火管鍋爐86
第二節(jié) 水火管鍋爐結構87
第三節(jié) 水管鍋爐結構87
一、單鍋筒縱置式鍋爐87
二、單鍋筒橫置式鍋爐88
三、雙鍋筒縱置式鍋爐89
四、雙鍋筒橫置式鍋爐89
第四節(jié) 熱水鍋爐結構90
一、強制循環(huán)熱水鍋爐91
二、自然循環(huán)熱水鍋爐91
第四章 余熱鍋爐及特種鍋爐的結構及設計92
第一節(jié) 余熱鍋爐結構92
一、余熱鍋爐分類92
二、煙管型余熱鍋爐93
三、水管型余熱鍋爐94
第二節(jié) 特種鍋爐結構100
一、鑄鐵鍋爐100
二、間接加熱鍋爐100
三、廢料鍋爐102
四、特種工質鍋爐103
第三節(jié) 余熱鍋爐設計計算104
一、余熱鍋爐整體布置104
二、余熱鍋爐熱力計算105
三、余熱鍋爐水循環(huán)計算109
第四節(jié) 特種鍋爐設計計算111
一、熱力計算和阻力計算111
二、強度計算112
第五章 電站鍋爐結構113
第一節(jié) 自然循環(huán)電站鍋爐結構113
一、中壓自然循環(huán)電站鍋爐113
二、高壓自然循環(huán)電站鍋爐115
三、超高壓自然循環(huán)電站鍋爐116
四、亞臨界壓力自然循環(huán)電站鍋爐118
第二節(jié) 多次強制循環(huán)電站鍋爐結構121
第三節(jié) 電站直流鍋爐結構126
一、亞臨界直流鍋爐127
二、超臨界直流鍋爐129
第四節(jié) 復合循環(huán)鍋爐結構134
一、部分負荷復合循環(huán)鍋爐134
二、全負荷復合循環(huán)鍋爐135
第六章 鍋爐主要受熱面的結構140
第一節(jié) 鍋爐蒸發(fā)受熱面的結構140
一、自然循環(huán)鍋爐的水冷壁結構140
二、強制循環(huán)鍋爐的水冷壁結構143
三、傾斜圍繞式水冷壁與垂直上升管屏式水冷壁的連接方法147
四、多次垂直上升管屏式水冷壁與位于上部的一次垂直上升管屏式水冷壁的連接方法147
五、鍋爐管束與凝渣管束結構147
六、鍋筒和集箱的支撐結構147
七、水冷壁管的高溫腐蝕及防止148
第二節(jié) 鍋爐過熱器的結構148
一、對流式過熱器的結構148
二、屏式過熱器的結構150
三、輻射式過熱器的結構152
四、爐頂過熱器與包墻管過熱器的結構153
五、過熱器的支持結構153
六、過熱器管的高溫腐蝕及防止154
第三節(jié) 鍋爐再熱器的結構154
一、再熱器的結構154
二、再熱器的支持結構155
第四節(jié) 鍋爐過熱器和再熱器的蒸汽溫度調節(jié)155
一、蒸汽溫度變化及蒸汽溫度調節(jié)方法分類155
二、面式減溫器法155
三、噴水減溫器法157
四、汽汽熱交換器法159
五、煙氣再循環(huán)法159
六、煙氣擋板法160
七、改變火焰位置法160
第五節(jié) 鍋爐省煤器的結構161
一、省煤器的結構161
二、省煤器的支持結構164
三、省煤器的磨損與腐蝕164
第六節(jié) 鍋爐空氣預熱器的結構165
一、空氣預熱器的結構166
二、空氣預熱器的磨損與腐蝕170
第七章 火床和火室燃燒設備172
第一節(jié) 燃燒基本特性172
一、濃度、溫度和壓力對燃燒化學反應速度的影響172
二、燃燒反應熱力特性參數175
三、碳燃燒反應的控制及燃燒速度183
四、影響炭球燃燒速度的其他因素185
五、煤粒燃燒的一些試驗結果187
第二節(jié) 煤的火床燃燒188
一、火床燃燒空氣動力學特性188
二、固定爐排爐192
三、鏈條爐排爐194
四、振動爐排爐200
五、往復爐排爐203
六、拋煤機爐排爐205
七、其他形式的火床爐207
八、火床爐的爐拱設計208
九、火床爐的二次風設計210
第三節(jié) 煤粉制備系統(tǒng)及設備211
一、制粉系統(tǒng)分類211
二、磨煤機212
三、制粉系統(tǒng)熱力計算228
四、制粉系統(tǒng)的空氣動力學235
五、直吹式制粉系統(tǒng)的計算240
六、磨煤機及制粉系統(tǒng)類型的選擇243
七、制粉系統(tǒng)的其他設備和部件246
第四節(jié) 煤的火室燃燒258
一、爐膛259
二、燃燒器的分類261
三、旋流式燃燒器262
四、旋流式煤粉預燃室275
五、直流式燃燒器275
六、燃燒控制NOx排放的技術302
第五節(jié) 油、氣燃燒303
一、油的燃燒特點303
二、油燃燒器304
三、氣體燃料的燃燒特點315
四、氣體燃燒器317
第六節(jié) W型火焰鍋爐330
一、W型火焰鍋爐爐膛的結構特點330
二、W型火焰鍋爐的燃燒器333
三、W型火焰鍋爐的爐內空氣動力工況334
第八章 流化床燃燒鍋爐的特性、結構及計算335
第一節(jié) 流化床燃燒鍋爐的分類及發(fā)展335
一、概述335
二、流化床燃燒鍋爐的分類336
三、流化床燃燒鍋爐的發(fā)展337
第二節(jié) 流化床燃燒鍋爐的結構340
一、常壓鼓泡流化床鍋爐的總體結構340
二、常壓循環(huán)流化床鍋爐的總體結構344
三、增壓、流化床鍋爐的蒸汽燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)363
四、常壓循環(huán)流化床鍋爐的蒸汽燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)364
五、增壓循環(huán)流化床鍋爐的蒸汽燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)364
六、布風裝置的結構366
七、分離裝置369
八、回料裝置375
第三節(jié) 流化床鍋爐的流態(tài)化特性與床內傳熱特性377
一、流態(tài)化及其特性377
二、流化床的特征速度378
三、快速（循環(huán)）床的特征速度381
四、鼓泡流化床鍋爐燃燒室的氣固兩相流動工況381
五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒室的氣固兩相流動工況381
六、循環(huán)流化床鍋爐其他部件內的氣固兩相流動工況383
七、鼓泡流化床鍋爐燃燒室中的傳熱特性384
八、循環(huán)流化床鍋爐燃燒室中的傳熱特性386
第四節(jié) 流化床鍋爐主要換熱部件的設計394
一、鼓泡流化床鍋爐的燃燒室設計394
二、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室設計396
三、循環(huán)流化床鍋爐外置式受熱面和對流受熱面的設計406
第五節(jié) 流化床鍋爐的燃燒特點及煙氣污染物排放量的控制408
一、流化床鍋爐的燃燒特點及影響因素408
二、流化床鍋爐煙氣污染物的生成及排放量的控制410
三、我國循環(huán)流化床鍋爐的運行情況分析413
第九章 鍋爐熱力系統(tǒng)及設計布置416
第一節(jié) 鍋爐參數、容量和燃料對受熱面布置的影響416
一、鍋爐參數對受熱面布置的影響416
二、容量對鍋爐受熱面布置的影響417
三、燃料對鍋爐受熱面布置的影響418
第二節(jié) 鍋爐熱力系統(tǒng)418
一、低壓小容量工業(yè)鍋爐的熱力系統(tǒng)418
二、中壓中容量電站鍋爐的熱力系統(tǒng)418
三、高壓大容量電站鍋筒鍋爐的熱力系統(tǒng)419
四、超高壓大容量電站鍋筒鍋爐的熱力系統(tǒng)419
五、亞臨界壓力大容量直流鍋爐的熱力系統(tǒng)420
六、超臨界壓力大容量鍋爐的熱力系統(tǒng)420
第三節(jié) 鍋爐爐膛及對流受熱面的設計布置421
一、爐膛的設計布置421
二、爐膛出口溫度的選擇421
三、水冷壁的布置421
四、對流受熱面的設計布置423
第十章 鍋爐熱力計算429
第一節(jié) 爐膛輻射受熱面的換熱計算429
一、概述429
二、基本原理429
三、爐膛幾何尺寸計算437
四、爐膛換熱計算439
第二節(jié) 半輻射和對流受熱面的換熱計算445
一、傳熱基本方程式445
二、對流傳熱系數的計算448
三、輻射放熱系數的計算460
四、受熱面污染系數、熱有效系數和利用系數的計算462
五、平均溫壓的計算464
六、對流受熱面?zhèn)鳠嵊嬎惴椒?67
第三節(jié) 鍋爐熱力計算機計算469
一、概述469
二、計算機計算鍋爐熱力的基本方法及步驟470
三、圖表的處理471
四、鍋爐熱力計算的計算機程序框圖473
第四節(jié) 鍋爐機組熱力計算示例476
一、某1000t/h大型電站鍋爐機組部分受熱面熱力計算示例476
二、某130t/h中參數燃煤鍋爐機組全部受熱面熱力計算示例491
三、某600MW亞臨界參數大型電站鍋爐熱力計算示例513
第十一章 鍋爐水動力學和管內傳熱530
第一節(jié) 強制流動并聯(lián)管組的水動力學530
一、概述530
二、熱偏差、流量偏差及其對策530
三、水平蒸發(fā)管組的水動力學539
四、垂直蒸發(fā)管組的水動力學542
五、蒸發(fā)管的脈動性流動545
第二節(jié) 自然循環(huán)鍋爐的水動力學547
一、自然循環(huán)的基本方程式及水循環(huán)計算方法547
二、上升管含汽段高度和汽水混合物密度的計算547
三、循環(huán)回路中的阻力計算550
四、循環(huán)回路計算方法551
五、水循環(huán)可靠性校核553
第三節(jié) 直流鍋爐與多次強制循環(huán)鍋爐的水動力學555
一、直流鍋爐及其改進形式555
二、直流鍋爐的水動力計算特點556
三、直流鍋爐的水動力可靠性校驗557
四、直流鍋爐并聯(lián)管的工質分配和混合558
五、多次強制循環(huán)鍋爐的水動力計算特點559
第四節(jié) 熱水鍋爐的水動力學561
一、循環(huán)倍率與下降管進口水溫561
二、自然循環(huán)熱水鍋爐的水循環(huán)計算方法562
三、強制循環(huán)熱水鍋爐的水動力計算563
四、熱水鍋爐過冷沸騰防止及受熱管內平均水速選用564
第五節(jié) 傳熱惡化及其防止措施568
一、管內傳熱惡化現象568
二、垂直上升管中的傳熱惡化計算568
三、水平管和傾斜管的傳熱惡化計算569
四、傳熱惡化后的管內放熱系數及ｘｍａｘ計算570
五、超臨界壓力時的管內傳熱惡化570
六、傳熱惡化的防止措施571
第六節(jié) 管壁溫度計算572
一、管子正面內壁溫度、外壁溫度和平均壁溫計算572
二、鰭片管的鰭根和鰭端溫度計算572
三、管內工質溫度和管內放熱系數的計算573
第七節(jié) 計算示例574
第十二章 蒸汽品質及鍋筒內件590
第一節(jié) 鍋爐蒸汽品質及其污染原因590
一、蒸汽凈化的必要性590
二、蒸汽品質標準590
三、蒸汽被污染的原因及提高蒸汽品質的途徑591
四、機械性攜帶及其影響因素592
五、選擇性攜帶及其影響因素594
第二節(jié) 鍋筒內件596
一、鍋筒的作用及結構596
二、鍋筒內件的任務598
三、汽水分離裝置598
四、蒸汽清洗裝置610
五、分段蒸發(fā)613
六、排污裝置614
七、鍋筒內部的輔助裝置615
八、典型鍋筒內件布置616
第十三章 鍋爐水處理與給水設備621
第一節(jié) 水中雜質621
第二節(jié) 鍋爐水質標準622
第三節(jié) 鍋爐受熱面的結垢與腐蝕627
一、鍋爐受熱面的結垢627
二、鍋內水垢的防止方法628
三、鍋爐受熱面和管路的內部腐蝕628
第四節(jié) 鍋爐水處理及其系統(tǒng)631
一、水的凈化處理631
二、水的軟化633
三、水的除鹽640
四、水的除氣642
五、鍋爐水處理系統(tǒng)的選擇646
第五節(jié) 鍋爐給水設備及其選用649
一、蒸汽注水器649
二、蒸汽活塞式水泵649
三、離心式水泵649
四、強制循環(huán)鍋爐用的循環(huán)泵651
五、泵的選用652
第十四章 鍋爐通風阻力計算及通風設備653
第一節(jié) 鍋爐通風阻力計算概述與原理653
一、通風過程與通風方式653
二、鍋爐通風阻力計算原理653
第二節(jié) 鍋爐煙道阻力計算667
一、煙道總阻力667
二、自生通風力669
三、煙道總壓降670
第三節(jié) 鍋爐風道阻力計算670
第四節(jié) 鍋爐通風設備及其選用672
第五節(jié) 煙囪的計算673
一、煙囪的作用與自然抽力673
二、煙囪高度的計算674
第六節(jié) 鍋爐通風阻力計算示例675
第十五章 鍋爐爐墻和構架684
第一節(jié) 鍋爐爐墻及其結構684
一、對鍋爐爐墻結構的基本要求及爐墻形式684
二、重型爐墻685
三、輕型爐墻686
四、敷管爐墻688
第二節(jié) 鍋爐爐墻材料690
一、爐墻材料的分類和性能690
二、耐火材料691
三、保溫絕熱材料693
四、密封涂料695
第三節(jié) 爐墻的傳熱計算695
一、爐墻內壁最高溫度和平均溫度的計算695
二、爐墻的傳熱計算697
第四節(jié) 鍋爐構架的分類與結構698
一、鍋爐構架及其類型698
二、框架式構架698
三、桁架式構架700
第十六章 鍋爐管件及吹灰、排渣裝置702
第一節(jié) 鍋爐管道及閥門702
一、鍋爐管道702
二、閥門717
第二節(jié) 鍋爐吹灰及防爆裝置734
一、蒸汽吹灰裝置735
二、水吹灰器740
三、壓縮空氣吹灰器741
四、振動除灰器742
五、聲波除灰器743
六、氣脈沖除灰器744
七、鋼珠除灰器745
八、防爆門746
第三節(jié) 鍋爐排渣裝置748
一、機械排渣裝置748
二、水力排渣裝置749
三、氣力排渣裝置752
第十七章 鍋爐測試757
第一節(jié) 鍋爐的流量和流速測量757
一、概述757
二、差壓式流量計757
三、分流旋翼式流量計769
四、渦輪流量計769
五、測速管770
第二節(jié) 鍋爐的壓力及差壓測量774
一、概述774
二、彈簧管式壓力計774
三、液柱式壓力計與微壓計774
四、液柱式差壓計775
五、膜式壓力計及差壓計777
六、氣動式差壓傳感器778
七、電動式差壓傳感器778
第三節(jié) 鍋爐的溫度測量780
一、概述780
二、水銀玻璃溫度計780
三、電阻溫度計780
四、熱電偶溫度計782
五、輻射高溫計785
第四節(jié) 煙氣成分分析方法786
一、概述786
二、奧氏煙氣分析器786
三、煙氣全分析器787
四、煙氣色譜分析法788
五、煙氣中二氧化硫和氧化氮的測量方法789
六、煙氣測氧儀790
第五節(jié) 鍋爐的熱平衡和熱效率試驗791
一、正平衡法熱效率和反平衡法熱效率791
二、鍋爐熱平衡試驗的要求和測量項目791
三、鍋爐熱效率測試時的測點布置793
四、燃料、灰渣、煙氣及工質的取樣方法794
第六節(jié) 鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力測試799
一、自然循環(huán)回路水循環(huán)試驗799
二、直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力試驗801
第七節(jié) 鍋爐過熱器測試803
一、過熱器試驗內容803
二、過熱器試驗方法803
三、過熱器試驗的數據整理805
第八節(jié) 鍋爐水位測量806
一、玻璃水位計法806
二、差壓式低地位水位計法806
三、電測法807
四、熱電法807
第九節(jié) 鍋爐爐膛空氣動力場測試808
一、爐膛空氣動力場的測試目的和類別808
二、保持冷、熱態(tài)測試結果相似的條件808
三、火室爐冷態(tài)空氣動力場測試方法808
四、火床爐冷態(tài)空氣動力場測試方法810
五、爐膛熱態(tài)空氣動力場測試方法810
第十八章 燃煤鍋爐環(huán)境保護814
第一節(jié) 環(huán)境空氣質量標準及鍋爐污染物排放標準814
一、環(huán)境空氣質量標準814
二、鍋爐大氣污染物排放標準815
第二節(jié) 我國火電廠污染物排放與治理狀況828
一、我國能源結構特點828
二、火力發(fā)電廠的污染物排放與控制830
三、大氣污染與酸雨835
四、燃煤鍋爐大氣污染物產生量與排放量的估算840
第三節(jié) 燃煤鍋爐除塵技術851
一、除塵器分類及性能851
二、電廠鍋爐濕式除塵器856
三、電除塵器860
四、袋式除塵器867
五、電除塵器與袋式除塵器的對比891
六、電袋復合式除塵器894
第四節(jié) 燃煤鍋爐脫硫技術896
一、脫硫技術的分類896
二、石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術899
三、海水煙氣脫硫技術928
四、其他濕法煙氣脫硫技術934
五、噴霧干燥吸收法煙氣脫硫技術934
六、LIFAC脫硫技術940
七、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術944
八、電子束煙氣脫硫技術951
第五節(jié) 燃煤鍋爐脫硝（NOx）技術952
一、燃料燃燒時NOx的生成機理952
二、低NOx燃燒技術955
三、低NOx燃燒器957
四、再燃燒(爐內)NOx還原技術978
五、煙氣脫硝技術991
第六節(jié) 火電廠CO2排放及治理技術1017
一、溫室氣體及溫室效應1017
二、中國溫室氣體排放現狀1019
三、火電廠CO2減排技術1020
四、新型煤燃燒CO2減排技術1021
五、煙氣中CO2的分離1022
六、CO2的封存和利用1025
七、我國第一套燃煤電站煙氣CO2捕集示范裝置1025
第十九章 高效潔凈煤利用與發(fā)電技術1027
第一節(jié) 選煤和動力配煤技術1027
一、選煤的環(huán)保作用及主要方法1027
二、重力選煤1030
三、浮游選煤1041
四、動力配煤1043
第二節(jié) 型煤1045
一、型煤的用途分類和加工工藝分類1046
二、型煤的形狀規(guī)格1048
三、型煤的生產過程與設備1049
第三節(jié) 水煤漿1050
一、水煤漿的發(fā)展與現狀1050
二、水煤漿的特點和水煤漿燃料的基本性質1052
三、煤的成漿性和水煤漿的制備1057
四、水煤漿的燃燒組織1061
五、水煤漿的應用1065
第四節(jié) 煤的氣體1067
一、煤氣化的基本原理1067
二、煤氣化反應的熱效應1068
三、煤氣化反應的動力學1068
四、煤氣化分類1071
五、煤炭氣化指標和影響因素1073
六、煤氣化方法及其典型氣化爐1073
第五節(jié) 煤的液化1095
一、煤炭液化的主要任務1095
二、煤的直接液化1095
三、煤的間接液化1106
第六節(jié) 高效低污染燃煤發(fā)電技術1113
一、超臨界、超超臨界發(fā)電技術1113
二、整體煤氣化燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)1120
三、燃料電池用于清潔煤發(fā)電1125
第二十章 鍋爐金屬材料及受壓元件強度計算1133
第一節(jié) 鍋爐金屬材料1133
一、金屬材料基礎知識1133
二、鍋爐主要部件工作條件及用鋼要求1137
三、主要鍋爐用鋼的化學成分1143
四、鍋爐受壓部件制造用鋼的基本性能1145
五、主要鍋爐用鋼的適用范圍1153
第二節(jié) 鍋爐受壓元件強度計算1160
一、防脆斷安全設計準則1161
二、強度計算基礎1162
三、強度計算基本參數的選取1165
四、承受內壓力的圓筒形元件的強度計算1169
五、受內壓封頭的強度計算1177
六、孔的加強計算1183
七、計算示例1187
第二十一章 鍋爐主要部件的制造工藝1197
第一節(jié) 鍋筒的制造工藝1198
一、鍋筒筒節(jié)的制造工藝1198
二、封頭的制造工藝1202
三、鍋筒和管件的焊接與脹接1208
四、鍋筒的組焊和總裝工藝1210
五、鍋筒制造中的熱處理1211
六、鍋筒制造中的檢驗1212
第二節(jié) 鍋爐受壓管件的制造工藝1214
一、管件的劃線與下料1214
二、管件的彎制工藝1215
三、管件的對焊拼接工藝1218
四、蛇形管受熱面的制造工藝1219
五、膜式水冷壁管排制造工藝1220
六、管件制造中的質量檢驗1222
第三節(jié) 鍋爐集箱的制造工藝1223
一、集箱的對接拼焊1223
二、集箱管座坡口結構1224
三、集箱端蓋制造工藝1224
四、集箱的焊后熱處理1225
第四節(jié) 空氣預熱器的制造工藝1225
一、鋼管式空氣預熱器的制造工藝1226
二、回轉式空氣預熱器的制造工藝1227
第二十二章 火電廠鍋爐的運行及調整1229
第一節(jié) 鍋爐啟動和停運1229
一、鍋爐啟動方式1229
二、鍋爐機組啟動必須具備的條件1230
三、鍋筒鍋爐的冷態(tài)啟動1231
四、直流鍋爐的冷態(tài)啟動1234
五、熱態(tài)啟動1241
六、啟動過程中的汽、水品質1241
七、鍋爐啟動、停運曲線1241
八、鍋爐的停運1244
九、再熱機組的旁路系統(tǒng)1247
十、鍋爐承壓部件壽命管理1250
十一、鍋爐制粉系統(tǒng)的啟動和停運1252
第二節(jié) 鍋爐機組的運行調整1258
一、鍋爐運行調整的主要任務1258
二、燃燒調整1258
三、運行參數的調節(jié)1262
四、煤粉鍋爐燃燒設備在運行中的常見故障及其處理措施1267
第三節(jié) 單元機組調峰與鍋爐變壓運行1278
一、變壓運行方式1279
二、兩班制運行方式1283
三、少蒸汽無負荷運行方式1283
四、低速旋轉熱備用方式1283
第四節(jié) 鍋爐的調峰性能1283
一、幾種典型鍋爐的調峰性能1283
二、調峰鍋爐運行中的主要問題1284
第五節(jié) 燃煤電廠煙氣脫硫裝置的啟動與停運1284
一、燃煤電廠石灰石濕法FGD裝置的啟動與停運1284
二、煙氣脫硫裝置常見故障、原因及處理措施1286
參考文獻1291