Mastercam數(shù)控編程

項目一 零件的數(shù)控銑削加工工藝
　任務1.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
　　1.1.1 平面凸輪零件圖工藝分析及設備選擇
　　1.1.2 確定零件的定位基準和裝夾方式
　　1.1.3 確定加工順序及走刀路線
　　1.1.4 刀具的選擇
　　1.1.5 切削用量的選擇及工藝卡片的填寫
　任務1.2 異形件的數(shù)控銑削工藝分析
　　1.2.1 平面凸輪零件圖工藝分析及設備選擇
　　1.2.2 確定零件的定位基準
　　1.2.3 擬定工藝路線
　　1.2.4 刀具的選擇
　　1.2.5 切削用量的選擇
　　1.2.6 擬定數(shù)控加工工藝卡
項目二 Mastercam X2的基礎操作
　任務2.1 Mastercam X2的工作界面
　　2.1.1 Mastercam X2的啟動和退出
　　2.1.2 Mastercam X2的操作界面
　　2.1.3 Mastercam X2的坐標輸入和捕捉欄
　　2.1.4 Mastercam X2的坐標與環(huán)境設置
　任務2.2 Mastercam X2的基本操作
　　2.2.1 Mastercam X2文件的基本操作
　　2.2.2 Mastercam X2的視圖設置
　任務2.3 物體的選擇及屬性編輯
　　2.3.1 物體的選擇
　　2.3.2 設置圖形屬性
　任務2.4 尺寸標注及圖案填充
　　2.4.1 尺寸標注的設置
　　2.4.2 尺寸標注的方法
項目三 二維零件的設計與自動編程
　任務3.1 彎頭的繪制與編程
　　3.1.1 彎頭零件圖的繪制
　　3.1.2 生成彎頭零件的刀具輪廓加工路徑
　任務3.2 二維零件凹凸字母的繪制與編程
　　3.2.1 凹凸字母零件圖的繪制
　　3.2.2 生成凹凸字母零件的挖槽加工路徑
　任務3.3 花形凸模的繪制與編程
　　3.3.1 花形凸模零件圖的繪制
　　3.3.2 花形凸模零件的外形粗加工
　　3.3.3 花形凸模零件的外形半精加工
　　3.3.4 花形凹槽的粗加工
　　3.3.5 外形精加工
　　3.3.6 凸臺外形精加工
　　3.3.7 中心通孔加工
　　3.3.8 鉆孔加工
項目四 曲面零件的設計與數(shù)控加工
　任務4.1 頂面曲面的設計與編程
　　4.1.1 頂面曲面三維線框圖形的繪制
　　4.1.2 頂面曲面的繪制
　　4.1.3 頂面曲面的平行銑削粗加工
　　4.1.4 頂面曲面的平行銑削精加工
　任務4.2 控制按鈕的設計與編程
　　4.2.1 控制按鈕三維線框的繪制
　　4.2.2 控制按鈕曲面的繪制與編輯
　　4.2.3 控制按鈕曲面的粗加工（第一次放射狀粗加工）
　　4.2.4 控制按鈕曲面的粗加工（第二次放射狀粗加工）
　　4.2.5 控制按鈕曲面的精加工（第一次放射狀精加工）
　　4.2.6 控制按鈕曲面的精加工（第二次放射狀精加工）
　　4.2.7 控制按鈕曲面外形銑削
　任務4.3 閥體凸模型芯設計與編程
　　4.3.1 閥體凸模型芯三維線框的繪制
　　4.3.2 閥體凸模型芯曲面的繪制與編輯
　　4.3.3 閥體凸模型芯曲面的平行銑削粗加工
　　4.3.4 閥體凸模型芯曲面的平行銑削精加工
　　4.3.5 閥體凸模型芯殘料清角曲面精加工
　　4.3.6 閥體凸模型芯交線清角曲面精加工
　任務4.4 泵蓋壓鑄模型芯設計與編程
　　4.4.1 泵蓋壓鑄模型芯三維線框的繪制
　　4.4.2 泵蓋壓鑄模型芯曲面的繪制與編輯
　　4.4.3 泵蓋壓鑄模型芯曲面的挖槽銑削粗加工
　　4.4.4 泵蓋壓鑄模型芯曲面的等高外形銑削半精加工
　　4.4.5 泵蓋壓鑄模型芯曲面的曲面交角加工精加工
　　4.4.6 泵蓋壓鑄模型芯曲面的環(huán)繞等距加工精加工
項目五 實體零件的設計與自動編程
　任務5.1 支座實體零件設計與編程
　　5.1.1 支座零件三維線框的繪制
　　5.1.2 支座實體的繪制
　　5.1.3 支座實體的面銑削
　　5.1.4 支座實體的外形銑削
　　5.1.5 支座實體的挖槽銑削
　　5.1.6 支座實體的平行銑削粗加工
　　5.1.7 支座實體的淺平面精加工
　　5.1.8 支座實體的鉆孔加工
　任務5.2 機架底座實體造型設計與編程
　　5.2.1 機架底座三維線框的繪制
　　5.2.2 機架底座實體造型的設計
　　5.2.3 機架底座挖槽粗加工
　　5.2.4 機架底座等高外形精加工
　　5.2.5 機架底座的放射狀精加工
　任務5.3 摩擦楔塊鍛模造型設計與編程 　
　　5.3.1 摩擦楔塊鍛模三維線框的繪制
　　5.3.2 摩擦楔塊鍛模實體造型的設計
　　5.3.3 摩擦楔塊鍛模實體加工