數(shù)控車削加工工藝編程與操作

緒論 數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ) 1
一、數(shù)控機床概述 1
（一）數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展 1
（二）數(shù)控機床的組成及加工原理 3
二、認識數(shù)控車床 6
（一）數(shù)控車床的分類 6
（二）數(shù)控車床的加工對象及加工特點 9
（三）數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能 11
三、數(shù)控車削加工坐標系 13
（一）標準坐標系及運動方向命名規(guī)則 13
（二）機床原點與機床參考點 14
（三）工件坐標系的建立 15
四、數(shù)控車削編程基本知識 16
（一）數(shù)控編程的內(nèi)容及方法 16
（二）數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式 18
五、數(shù)控車床操作基礎(chǔ) 20
（一）數(shù)控車床的操作步驟與操作規(guī)程 20
（二）數(shù)控車床的操作面板 22
（三）CAK6150DJ數(shù)控車床的基本操作 26
（四）數(shù)控車床的程序編輯 27
（五）對刀和刀具補償值設(shè)定 28
（六）試運行與自動加工 29
（七）安全操作 30
習(xí)題 30
項目一 數(shù)控車削加工工藝分析 31
一、項目導(dǎo)入 31
二、相關(guān)知識 32
（一）數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容的選擇 32
（二）數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 33
（三）數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 33
（四）零件的定位與夾具的選擇 36
（五）數(shù)控車削加工刀具及其選擇 38
（六）數(shù)控車削加工的切削用量選擇 43
（七）對刀點與換刀點的確定 45
（八）數(shù)控編程中的數(shù)值計算 46
（九）數(shù)控加工的工藝文件編制 47
三、項目實施 49
（一）零件圖工藝分析 49
（二）確定裝夾方案 49
（三）確定加工順序及走刀路線 50
（四）刀具選擇 50
（五）切削用量選擇 50
（六）數(shù)控加工工藝卡的擬訂 51
習(xí)題 51
項目二 階臺軸的工藝設(shè)計、編程與加工 53
一、項目導(dǎo)入 53
二、相關(guān)知識 54
（一）階臺軸車削工藝 54
（二）數(shù)控車床的編程特點 59
（三）數(shù)控系統(tǒng)的功能 59
（四）軸類零件加工編程基本指令 63
（五）軸類零件加工編程單一循環(huán)指令 66
（六）軸類零件編程實例 67
三、項目實施 68
（一）加工工藝分析 68
（二）編制加工程序 70
（三）零件的仿真加工 72
（四）零件的實操加工 77
（五）零件檢驗 78
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)編程簡介 78
（一）NC編程基本原理 78
（二）SIEMENS系統(tǒng)G功能代碼 80
（三）SIEMENS系統(tǒng)支持的M代碼 82
（四）部分指令詳解 82
習(xí)題 85
項目三 螺紋軸的工藝設(shè)計、編程與加工 87
一、項目導(dǎo)入 87
二、相關(guān)知識 88
（一）螺紋數(shù)控車削加工工藝 88
（二）螺紋加工基本指令 92
（三）復(fù)合循環(huán)指令G71、G70 97
三、項目實施 99
（一）加工工藝分析 99
（二）編制加工程序 101
（三）零件的仿真加工 103
（四）零件的實操加工 104
（五）零件檢驗 104
四、拓展知識——西門子802S/C系統(tǒng)相關(guān)指令 104
（一）恒螺距螺紋切削指令G33 104
（二）螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97 105
習(xí)題 106
項目四 含圓弧面零件的工藝設(shè)計、編程與加工 108
一、項目導(dǎo)入 108
二、相關(guān)知識 109
（一）含圓弧面零件的車削工藝知識 109
（二）圓弧插補指令G02/G03 112
（三）刀尖圓弧自動補償指令 114
（四）封閉切削循環(huán)指令G73 118
三、項目實施 120
（一）加工工藝分析 120
（二）編制加工程序 121
（三）零件的仿真加工 123
（四）零件的實操加工 124
（五）零件檢驗 125
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)編程中部分指令詳解 125
（一）圓弧插補指令G2/G3 125
（二）通過中間點進行圓弧插補指令G5 126
習(xí)題 126
項目五 盤套類零件的工藝設(shè)計編程與加工 129
一、項目導(dǎo)入 129
二、相關(guān)知識 130
（一）盤套類零件的加工工藝 130
（二）端面車削循環(huán)指令G94 136
（三）端面粗車固定循環(huán)指令G72 138
（四）端面深孔加工循環(huán)指令G74 138
（五）外徑/內(nèi)徑鉆孔、切槽循環(huán)指令G75 139
三、項目實施 140
任務(wù)一 套筒零件的加工 140
（一）加工工藝分析 140
（二）編制加工程序 143
（三）零件的仿真加工 144
（四）零件的實操加工 145
（五）零件檢驗 145
任務(wù)二 盤類零件的加工 145
（一）加工工藝分析 145
（二）編制加工程序 148
（三）零件的仿真加工 149
（四）零件的實操加工 149
（五）零件檢驗 150
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)循環(huán)指令簡介 150
（一）毛坯切削循環(huán)指令LCYC95 150
（二）切槽循環(huán)指令LCYC93 151
習(xí)題 152
項目六 含曲面類零件的工藝設(shè)計、編程與加工 154
一、項目導(dǎo)入 154
二、相關(guān)知識 155
（一）用戶宏程序 155
（二）用戶宏程序功能B 158
三、項目實施 160
（一）加工工藝分析 160
（二）編制加工程序 162
（三）零件的仿真加工 164
（四）零件的實操加工 164
（五）零件檢驗 164
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應(yīng)用 164
（一）計算參數(shù) 164
（二）賦值方式 165
（三）控制指令 165
習(xí)題 165
項目七 配合套件的工藝設(shè)計、編程與加工 167
一、項目導(dǎo)入 167
二、項目實施 169
（一）加工工藝分析 169
（二）編制加工程序 172
（三）零件的仿真加工 176
（四）零件的實操加工 176
（五）配合套件的檢驗 177
習(xí)題 177
附錄A 數(shù)控車床操作工（中級）理論知識及機床實操考核部分 178
第一部分 理論知識考核部分（I） 178
第二部分 機床實操考核部分（I） 184
第三部分 理論知識考核部分（Ⅱ） 186
第四部分 機床實操考核部分（Ⅱ） 192
附錄B 數(shù)控車床操作工（高級）理論知識及機床實操考核部分 195
第一部分 理論知識考核部分 195
第二部分 機床操作考核部分 201
附錄C 數(shù)控車工國家職業(yè)標準 204
參考文獻 210