TPM全面生產維護推進實務

出版序
謝序
推薦序
作者序
第一章 什么是TPM
一、TPM活動的必要性
（一)提倡設備為主線的經(jīng)營管理
（二)現(xiàn)代工廠管理及設備的有效利用
二、TPM的基本背景
（一)TPM的定義
（二)TPM的特色
（三)TPM的演進過程
三、TPM活動的概要
（一)TPM活動的八大支柱
（二)指標與相關方法的運用
本章摘要
一、TPM的基本理念
二、TPM的定義
三、豐田牛產方式（TPS)和TPM的關系
四、TPM活動的八大支柱
五、TPM活動的目的
第二章 六大指標與設備的關聯(lián)分析
一、生產量指標關聯(lián)分析
（一)故障、損失
（一)設備綜合效率（OEE)
（三)零故障與維修工程
（四)MTBF與MTR
二、質量管理指標關聯(lián)分析
（一)不合格品率（生產線不合格品率)
（二)設備慢性損失的對策
三、成本控制指標關聯(lián)分析
（一)庫存率
（二)維修費用
四、交貨期管理指標關聯(lián)分析
五、環(huán)境安全指標關聯(lián)分析工傷事故件數(shù)
六、士氣指標關聯(lián)分析
本章摘要
第三章 ITM活動常用方法概要
一、PM分析
（一)應用場合
（二)開展步驟
（三)實例講解
（四)應用分析
二、MTBF分析
（一)MTBF分析的目的
（二)MTBF分析的應用
（三)制作MTBF分析表的注意事項
（四)MTBF分析表制作的五個步驟
三、最低維修成本模式分析
四、設備與質量的關系分析
五、質量性能圖和質量構成要因分析
（一)適用時機
（二)方法介紹及實例介紹
六、防呆裝置
七、完美質量保證（PQA)的開展
八、工業(yè)安全評價（PsE)
（一)工業(yè)安全評價定義及內涵
（二)PSE開展步驟
（三)安全管理的推行
九、設備壽命周期費用（Lcc)
（一)定義
（二)計算方法
（三)應用分析
十、失效模式及后果分析（FMEA)
（一)適用時機
（二)方法介紹
（三)實例演練
十一、可視化管理
（一)定義及目的
（二)使用時機
本章摘要
第四章 TPM活動推進步驟、導入前的準備工作
步驟一（STEP1)：高層決心導人
步驟二（STEP2)：初期推進人員的設置
步驟三（STEP3)：TPM的導入培訓
步驟四（STEP4)：基本方針與目標的設定
步驟五（STEP5)：設置TPM推進專職機構
步驟六（STEP6)：制訂TPM展開的基本計劃
二、正式導人階段的工作
步驟七（STEP7)：召開TPM的動員（KickOff)大會
三、導人后的工作．
步驟八（STEP8)：提高設備效率提升的改善活動
步驟九（STEP9)：建立自主維護體系
步驟十（STEP10)：建立維修部門的計劃維修體系
步驟十一（STEP11)：提升操作、維護技能的訓練
步驟十二（STEP12)：設備前期管理制度的建立
步驟十三（STEP13)：落實TPM活動與水平提升
本章摘要
一、三階段及十三步驟
二、提高設備效率提升的改善活動
三、PM分析八步驟
第五章 TPM活動的重點——開展自主維護活動
第一階段：恢復設備的基本條件
步驟一（STEP1)：初期清掃
步驟二（STEP2)：清掃困難點及易臟污位置的改善
步驟三（STEP3)：制訂清掃和加油基準
第二階段：徹底點檢與維持
步驟四（STEP4)：總點檢
步驟五（STEP5)：自主點檢
第三階段：設備問題點的徹底改善
步驟六（STEP6)：整理、整頓的標準化
步驟七（STEP7)：自主管理的深人開展
第四階段：推進自主維護活動的成功關鍵
（一)理念導入培訓（導人說明會)
（二)部門問的協(xié)調
（三)以小組活動為主體
（四)自主維護是工作的一部分
（五)強調實踐
（六)技能訓練。
（七)設定具體的改善主題
（八)自己決定該遵守的事
（九)自主維護審核
（十)選定樣板機器率先施行
（十一)對問題迅速處理
（十二)深入開展
本章摘要
第六章 奠定TPM的基礎活動
一、為什么要推進5S
二、5S的基本概
（一)何謂5S
（二)5S的推進意義
三、5S活動的內容
（一)整理（G00dAllangement．Organization)
（二)整頓（GoodOrder．Order)
（三)清掃（Cleaning)
（四)清潔（Neatness．Standardization)
（五)素養(yǎng)（DIscipline)
四、5s的推進步驟
步驟一：5s活動組織的成立
步驟二：5s活動推進前的教育
步驟三：制訂全年度的活動計劃
步驟四：全面進行5s活動
步驟五：現(xiàn)場巡查診斷
步驟六：循環(huán)實施上述步驟網(wǎng)
本章摘要
第七章 職能科室的TPM活動
一、職能科室實施TPM的概念
（一)職能科室展開TPM的基本思路
（二)事務管理的效率化
（三)事務管理的整理整頓
二、職能科室TPM推進的基本方向
（一)建立工作標準化、訓練全能的職員
（二)文件格式標準化、資料共用化
（三)業(yè)務的精簡與效率化
（四)職能變革及人員精簡
三、職能科室TPM活動的課題與做法
（一)職能科室的未來定位
（二)職能科室的自主維護實施步驟
本章摘要
第八章 TPM推進案例介紹
一、導人背景
二、TPM活動的支柱與目標
三、TPM活動的推進組織、職能與工作日程
四、現(xiàn)場改善與生產能力提升活動
（一)導人前的問題
（二)活動的內容
（三)活動的成果
五、5S與自主維護活動
（一)導入前的問題
（二)活動的內容
（三)活動的成果
六、計劃維修活動
（一)導入前的問題
（二)活動的內容
（三)活動的成果
七、質量維修活動
（一)導人前的問題
（二)活動的內容
（三)活動的成果
八、職能科室的TPM活動
九、教育訓練
十、安全和職業(yè)健康
十一、實施后的經(jīng)驗
本章摘要
第九章 結束語
一、TPM的成效實例
二、TPM與TQM的異同比較
（一)rQM的起源
（二)TQM的基本意義
f三)TQM的七大原則
（四)TQM與TPM的特色比較
（五)TPM與IS09001及IS014001的關聯(lián)
三、TPM活動與企業(yè)活動結合的必要性
本章摘要
附錄
附錄ATPM優(yōu)秀獎審查表（參考用)
附錄B業(yè)務流程圖的繪制
附錄C視覺流程圖（Eye-Chart)
附錄D中英文對照名詞索引