Pro/Engineer Wildfire 3 0數(shù)控加工編程

第1章　數(shù)控加工自動編程基礎(chǔ)知識
　1.1　數(shù)控機床的分類及應(yīng)用范圍
　　1.1.1　數(shù)控機床的分類
　　1.1.2　數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
　1.2　數(shù)控編程常用指令及其格式
　　1.2.1　程序段的一般格式
　　1.2.2　常用的編程指令
　1.3　手工編程與自動編程
　　1.3.1　自動編程的基本原理
　　1.3.2　自動編程的主要特點
　1.4　CAD/CAM集成數(shù)控自動編程系統(tǒng)介紹
　　1.4.1　熟悉系統(tǒng)的功能與使用方法
　　1.4.2　分析加工零件
　　1.4.3　對待加工表面及其約束面進行幾何造型
　　1.4.4　確定工藝步驟并選擇合適的刀具
　　1.4.5　刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯
　　1.4.6　刀具軌跡驗證
　　1.4.7　后置處理
　1.5　機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
　1.6　刀具的類型及應(yīng)用場合
　1.7　與數(shù)控自動編程有關(guān)的基本概念
　　1.7.1　數(shù)控編程的方法
　　1.7.2　程序結(jié)構(gòu)與格式
第2章　數(shù)控加工工藝設(shè)計
　2.1　數(shù)控加工工藝概述
　　2.1.1　數(shù)控加工工藝的特點
　　2.1.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　2.2　數(shù)控加工工藝性分析
　　2.2.1　零件圖樣分析
　　2.2.2　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　2.3　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
　　2.3.1　選擇適合數(shù)控加工的零件
　　2.3.2　確定數(shù)控加工的內(nèi)容
　　2.3.3　不適合數(shù)控加工的內(nèi)容
　2.4　加工工藝方法的選擇及加工方案的確定
　　2.4.1　機床的選擇
　　2.4.2　加工方法的選擇
　　2.4.3　加工方案設(shè)計的原則
　2.5　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
　　2.5.1　工序的劃分
　　2.5.2　加工余量的確定
　　2.5.3　工步的劃分
　　2.5.4　加工順序的安排
　　2.5.5　數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
　2.6　數(shù)控加工工序的設(shè)計
　　2.6.1　加工路線的確定
　　2.6.2　工件的安裝與夾具的選擇
　　2.6.3　數(shù)控刀具的選擇
　　2.6.4　切削用量的選擇
　2.7　對刀點與換刀點的確定
　2.8　數(shù)控加工工藝文件
　　2.8.1　數(shù)控加工編程任務(wù)書
　　2.8.2　數(shù)控加工工序卡
　　2.8.3　數(shù)控機床調(diào)整單
　　2.8.4　數(shù)控加工刀具調(diào)整單
　　2.8.5　數(shù)控加工程序單
　2.9　高速加工工藝
　　2.9.1　高速切削工藝的內(nèi)容
　　2.9.2　高速切削工藝的實現(xiàn)
第3章　Pro/Engineer Wildfire 3.0數(shù)控加工的基本概念與操作流程
　3.1　Pro／Engineer Wildfire 3. NC加工的基本概念
　　3.1.1　設(shè)計模型
　　3.1.2　毛坯模型
　　3.1.3　制造模型
　3.2　Pro／Engineer Wildfire 3. NC功能模塊
　　3.2.1　Pro／Engineer Wildfire 3. NC功能模塊概述
　　3.2.2　Pro／Engineer Wildfire 3. NC加工界面
　3.3　Pro／Engineer Wildfire 3.0數(shù)控加工操作流程
　　3.3.1　操作流程框圖
　　3.3.2　制造模型的建立
　　3.3.3　加工環(huán)境設(shè)置
　　3.3.4　定義數(shù)控工序
　　3.3.5　刀位數(shù)據(jù)文件的生成
　　3.3.6　加工模擬
　　3.3.7　后置處理
　3.4　基于操作流程的快速入門典型實例
第4章　Pro/Engineer典型加工方法
　4.1　體積塊加工
　　4.1.1　體積塊加工概述
　　4.1.2　體積塊加工工序設(shè)置
　　4.1.3　體積塊加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.1.4　體積塊加工的常用加工參數(shù)
　　4.1.5　操作實例
　4.2　平面加工
　　4.2.1　平面加工概述
　　4.2.2　平面加工工序設(shè)置
　　4.2.3　平面加工的常用加工參數(shù)
　　4.2.4　平面加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.2.5　操作實例
　4.3　輪廓加工
　　4.3.1　輪廓加工概述
　　4.3.2　輪廓加工工序設(shè)置
　　4.3.3　輪廓加工的常用加工參數(shù)
　　4.3.4　輪廓加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.3.5　操作實例
　4.4　孔加工
　　4.4.1　孔加工概述
　　4.4.2　孔加工工序設(shè)置
　　4.4.3　孔加工的常用加工參數(shù)
　　4.4.4　孔加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.4.5　操作實例
　4.5　凹槽加工
　　4.5.1　凹槽加工概述
　　4.5.2　凹槽加工工序設(shè)置
　　4.5.3　凹槽加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.5.4　凹槽加工的常用加工參數(shù)
　　4.5.5　操作實例
　4.6　截面線法曲面加工
　　4.6.1　截面線法曲面加工概述
　　4.6.2　截面線法曲面加工工序設(shè)置
　　4.6.3　截面線法曲面加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.6.4　截面線法曲面加工的常用加工參數(shù)
　　4.6.5　操作實例
　4.7　參數(shù)線法曲面加工
　　4.7.1　參數(shù)線法曲面加工概述
　　4.7.2　參數(shù)線法曲面加工
　　4.7.3　參數(shù)線法曲面加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.7.4　參數(shù)線法曲面加工的常用加工參數(shù)
　　4.7.5　操作實例
　4.8　清根加工
　　4.8.1　清根加工概述
　　4.8.2　清根加工工序設(shè)置
　　4.8.3　清根加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.8.4　清根加工的常用加工參數(shù)
　　4.8.5　操作實例
　4.9　雕刻加工
　　4.9.1　雕刻加工概述
　　4.9.2　雕刻加工工序設(shè)置
　　4.9.3　雕刻加工區(qū)域的設(shè)定方法
　　4.9.4　雕刻加工的常用加工參數(shù)
　　4.9.5　操作實例
第5章　刀位數(shù)據(jù)文件的生成與加工模擬
第6章　加工后置處理生成NC指令
第7章　凸輪的數(shù)控銑加工
第8章　鍛模A下模的數(shù)控加工
第9章　鍛模B上模的數(shù)控加工
第10章　手機型腔的數(shù)控加工
第11章　曲軸鍛模的數(shù)控加工
第12章　汽車覆蓋件凸模的數(shù)控加工
參考文獻