等溫淬火球墨鑄鐵的生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例

緒論
第1章 等溫淬火球鐵及其性能
1.1 貝氏體相變與等溫淬火球鐵
1.1.1 貝氏體相變
1.1.2 等溫淬火球鐵相變過(guò)程
1.2 ADI的機(jī)械加工性能
1.2.1 ADI的微觀組織特點(diǎn)
1.2.2 ADI的機(jī)械加工性能特點(diǎn)
1.2.3 ADI的加工刀具和加工參數(shù)
1.2.4 提高ADI加工性能的措施
1.3 ADI的疲勞強(qiáng)度
1.4 ADI的沖擊韌度和斷裂韌度
1.4.1 ADI的沖擊韌度
1.4.2 ADI的斷裂韌度
1.5 ADI的耐磨性
1.5.1 ADI的摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果
1.5.2 ADI在齒輪、襯套、鏈輪上的運(yùn)用
1.5.3 ADI在車輪、制動(dòng)件上的運(yùn)用
1.5.4 ADI在磨料磨損條件下的應(yīng)用
1.5.5 ADI在特殊磨損條件下的應(yīng)用
1.6 ADI的微觀組織與力學(xué)性能
1.6.1 ADI的熱處理工藝
1.6.2 ADI的金相組織分析
1.6.3 ADI微觀組織分析
1.6.4 ADI的力學(xué)性能
1.6.5 保證或提高ADI性能的措施
1.6.6 結(jié)論
1.7 等溫淬火溫度對(duì)ADI中殘余奧氏體及其力學(xué)性能的影響
1.7.1 試驗(yàn)方法
1.7.2 試驗(yàn)結(jié)果
1.8 等溫淬火對(duì)球墨可鍛鑄鐵力學(xué)性能的影響
1.8.1 試驗(yàn)過(guò)程與方法
1.8.2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
1.9 高韌性等溫淬火球鐵的力學(xué)性能
1.9.1 獲得高韌性ADI等溫淬火球鐵件的技術(shù)條件
1.9.2 高韌性ADI的生產(chǎn)實(shí)例
1.10 奧貝球鐵中白亮區(qū)的形成及影響因素
1.10.1 試驗(yàn)方法
1.10.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
第2章 ADI的化學(xué)成分及等溫淬火工藝
2.1 等溫淬火球鐵基本化學(xué)成分
2.2 等溫淬火球鐵合金元素控制
2.2.1 上貝氏體球墨鑄鐵
2.2.2 下貝氏體球墨鑄鐵
2.3 錳銅合金化貝氏體低碳ADI
2.3.1 試驗(yàn)方法
2.3.2 試驗(yàn)結(jié)果
2.4 硅錳合金化奧貝球鐵的熱處理工藝
2.4.1 實(shí)驗(yàn)條件和方法
2.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.5 ADI的等溫淬火工藝原則
2.5.1 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變?cè)?br />2.5.2 上貝氏體等溫淬火
2.5.3 下貝氏體等溫淬火
2.5.4 等溫淬火熱處理工藝的制定
2.5.5 等溫淬火設(shè)備與方法
2.6 循環(huán)熱處理和合金化對(duì)ADI性能的影響
2.6.1 成分設(shè)計(jì)
2.6.2 試樣制備
2.6.3 熱處理試驗(yàn)
2.6.4 試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.7 連續(xù)冷卻貝氏體球鐵成分和工藝
2.7.1 試驗(yàn)條件及化學(xué)成分選擇
2.7.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.7.3 生產(chǎn)驗(yàn)證
第3章 ADI熔煉用中頻感應(yīng)電爐
3.1 ADI中頻感應(yīng)電爐的工作原理及組成
3.1.1 中頻感應(yīng)爐的工作原理
3.1.2 中頻感應(yīng)爐的組成
3.1.3 感應(yīng)電爐爐襯砌筑
3.2 感應(yīng)電爐成型爐襯的應(yīng)用
3.2.1 成型爐襯的材料
3.2.2 成型爐襯的工藝流程
3.2.3 成型爐襯的安裝形狀與結(jié)構(gòu)
3.2.4 成型爐襯的安裝及使用
3.3 中頻感應(yīng)電爐的試爐及熔煉操作注意的問(wèn)題
3.3.1 中頻感應(yīng)電爐爐襯的燒結(jié)及烘烤
3.3.2 中頻感應(yīng)電爐熔煉操作注意的問(wèn)題
3.4 中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)保養(yǎng)與安全操作及事故處理
3.4.1 中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)保養(yǎng)
3.4.2 中頻感應(yīng)電爐安全操作要領(lǐng)
3.4.3 中頻感應(yīng)電爐事故處理方法
3.5 中頻感應(yīng)熔煉爐啟動(dòng)時(shí)6種故障分析及處理
3.6 中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)行中14種故障處理
3.7 電容器運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題
第4章 ADI球鐵原件的制作
4.1 原材料技術(shù)要求及配料過(guò)程控制
4.1.1 原材料的控制
4.1.2 ADI球鐵原件鐵液化學(xué)成分選擇
4.1.3 ADI球鐵原件生產(chǎn)技術(shù)要求
4.2 球化劑的選用原則與球化工藝
4.2.1 球化劑的類型
4.2.2 球化劑的選用原則及應(yīng)用
4.2.3 常用球化工藝-沖入法
4.3 孕育劑的選用及孕育工藝
4.3.1 孕育劑的選用
4.3.2 常用孕育工藝
4.3.3 孕育衰退現(xiàn)象及衰退理論
4.3.4 提高孕育效果的技術(shù)措施
4.4 ADI球鐵原件原鐵液熔煉與球化孕育處理
4.4.1 ADI球鐵原件原鐵液熔煉工藝
4.4.2 ADI原件的球化處理及孕育處理工藝
4.4.3 ADI原件的鑄造工藝及澆注工藝
4.4.4 ADI原件常規(guī)生產(chǎn)中容易忽視的問(wèn)題
4.5 熔煉測(cè)溫及取試樣與球化處理后球化率檢測(cè)技術(shù)
4.6 ADI球鐵原件常見(jiàn)缺陷的分析與對(duì)策
4.6.1 ADI球鐵原件縮孔縮松
4.6.2 ADI球鐵原件的夾渣
4.6.3 ADI球鐵原件石墨漂浮
4.6.4 ADI球鐵原件皮下氣孔
4.6.5 ADI球鐵原件球化衰退及球化不良
第5章 ADI生產(chǎn)線
5.1 “兩步法”制備ADI
5.5.1 試驗(yàn)方法
5.1.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
5.2 懸掛式ADI曲軸等溫淬火生產(chǎn)線
5.2.1 ADI曲軸生產(chǎn)工藝流程
5.2.2 懸掛式ADI曲軸等溫淬火生產(chǎn)線
5.2.3 懸掛式與箱式ADI等溫淬火生產(chǎn)線的比較
5.3 奧貝球鐵等溫淬火連續(xù)生產(chǎn)線
5.3.1 等溫淬火連續(xù)生產(chǎn)線（機(jī)組）
5.3.2 ADI連續(xù)生產(chǎn)線（機(jī)組）
第6章 ADI生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例
6.1 奧貝球鐵磨球消失模鑄造生產(chǎn)
6.2 奧貝球鐵斜楔消失模鑄造生產(chǎn)
6.2.1 斜楔材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
6.2.2 斜楔的熱處理——等溫淬火
6.3 貝氏體合金球鐵襯板的生產(chǎn)與應(yīng)用
6.3.1 襯板服役工況
6.3.2 生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)
6.3.3 應(yīng)用與效益
6.4 風(fēng)鎬缸體（ADI）鑄件的生產(chǎn)
6.4.1 熔煉及澆注
6.4.2 造型
6.4.3 熱處理工藝
6.5 奧貝球鐵輥環(huán)成分與組織
6.5.1 試驗(yàn)方法
6.5.2 試驗(yàn)結(jié)果
6.5.3 分析
6.6 奧貝球鐵齒輪批量生產(chǎn)等溫淬火熱處理工藝
6.6.1 試驗(yàn)方法
6.6.2 試驗(yàn)結(jié)果
6.6.3 生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)
6.7 增壓柴油機(jī)ADI曲軸的開發(fā)與應(yīng)用
6.7.1 增壓柴油機(jī)對(duì)曲軸材料疲勞強(qiáng)度的要求
6.7.2 應(yīng)用ADI制造增壓柴油機(jī)曲軸的可行性
6.7.3 ADI曲軸的經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)
6.7.4 六缸增壓柴油機(jī)曲軸的研制
6.8 球鐵凸輪軸等溫淬火裂紋產(chǎn)生原因及防止措施
6.8.1 裂紋情況分析
6.8.2 裂紋形成的原因
6.8.3 改進(jìn)措施
6.9 等溫淬火球鐵后板簧支架鑄造及熱處理
6.9.1 ADI后板簧支架的等溫淬火處理
6.9.2 板簧支架的熱處理工藝
6.9.3 等溫淬火球鐵的組織特征
6.10 水平連鑄ADI球鐵在工程上的運(yùn)用
6.10.1 鑄鐵水平連續(xù)鑄造簡(jiǎn)介
6.10.2 水平連鑄ADI球鐵型材的應(yīng)用
6.10.3 連鑄球鐵型材等溫淬火的機(jī)加工性能
6.10.4 連鑄球鐵型材等溫淬火的優(yōu)勢(shì)
6.11 球墨鑄鐵等溫淬火工藝的生產(chǎn)應(yīng)用
6.11.1 影響球墨鑄鐵凸輪軸等溫淬火工藝的因素
6.11.2 球墨鑄鐵曲軸的強(qiáng)化方式
6.11.3 礦山機(jī)械類磨損件等溫淬火工藝
6.12 等溫淬火球墨可鍛鑄鐵（AMI）
6.12.1 生產(chǎn)工藝
6.12.2 組織與性能特點(diǎn)
6.13 CADI在農(nóng)機(jī)犁鏵上的應(yīng)用
6.13.1 犁鏵材料的耐磨性及其服役條件
6.13.2 CADI犁鏵的試制
參考文獻(xiàn)
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