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內(nèi)容簡介

　　《現(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)》從理論和實踐兩方面全面系統(tǒng)地介紹了熱連軋無縫鋼管的工藝技術(shù)和裝備特點，主要內(nèi)容包括無縫鋼管生產(chǎn)方法、連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、連軋鋼管生產(chǎn)工藝及設(shè)備、連軋鋼管塑性變形原理、連軋鋼管的孔型設(shè)計、連軋管機的速度制度、連軋管機的軋制工具、連軋鋼管生產(chǎn)工藝控制新技術(shù)、連軋管用坯的質(zhì)量控制、連軋鋼管工藝調(diào)整、連軋管機生產(chǎn)鋼管的主要缺陷及控制、鋼管的控軋控冷?！冬F(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)》可供從事軋管生產(chǎn)、培訓(xùn)、教學(xué)的有關(guān)人員參考。

作者簡介

　　嚴(yán)澤生，1961年10月生，博士，教授級高級工程師，享受國務(wù)院政府津貼專家。1982年畢業(yè)于東北工學(xué)院（現(xiàn)東北大學(xué)）金屬壓力加工專業(yè)，天津鋼管集團股份有限公司現(xiàn)任總經(jīng)理，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會第四屆理事會常務(wù)理事，中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼管分會第四、五屆理事會理事長，中國金屬學(xué)會鋼管學(xué)術(shù)委員會副主任委員，天津科學(xué)技術(shù)協(xié)會常務(wù)理事，天津金屬學(xué)會副理事長。曾先后主持多項重大工程項目建設(shè)，如φ168PQF三輥連軋管機項目、φ460PQF三輥連軋管機、φ720斜軋擴管機項目等。其中φ168POF三輥連軋管機是世界上第一套三輥連軋管機組，其生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備達到了世界領(lǐng)先水平，該項目的科技創(chuàng)新課題“POF三輥連軋管機生產(chǎn)線工藝及裝備集成與創(chuàng)新”獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。此外，還主持開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的抗H2S應(yīng)力腐蝕的石油套管、抗CO2腐蝕的石油套管、高抗擠毀石油套管（TP130TT、TP140TT）、熱采井用石油套管（TP110H、TP120TH）和深井用套管（TP140V）等多項高端產(chǎn)品。近年來先后獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎2項；冶金科學(xué)技術(shù)一等獎1項；天津市科技進步一等獎1項、二等獎2項、三等獎2項。

圖書目錄

1 概述
1.1 無縫鋼管生產(chǎn)方法
1.1.1 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般工藝過程
1.1.2 管坯及加熱
1.1.3 管坯的穿孔
1.1.4 毛管的軋制
1.1.5 鋼管的定徑、減徑
1.1.6 鋼管的精整
1.2 連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2 限動芯棒連軋鋼管技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.3 連軋鋼管技術(shù)的新進展
1.2.4 我國連軋管機組的建設(shè)情況
2 連軋鋼管生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2.1 全浮動芯棒連軋管
2.1.1 全浮動芯棒連軋管的工藝特點
2.1.2 全浮動芯棒連軋管的工藝過程
2.1.3 全浮動芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.2 半浮動芯棒連軋管
2.2.1 半浮動芯棒連軋管的工藝特點
2.2.2 半浮動芯棒連軋管的工藝過程
2.2.3 半浮動芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.3 限動芯棒連軋管
2.3.1 限動芯棒連軋管的工藝特點
2.3.2 限動芯棒連軋管的工藝過程
2.3.3 限動芯棒連軋管的設(shè)備特征
2.4 三輥連軋管(PQF)
2.4.1 三輥連軋管的工藝特點
2.4.2 三輥連軋管的工藝過程
2.4.3 三輥連軋管的設(shè)備特征
2.5 三種連軋管工藝比較
3 連軋鋼管塑性變形原理
3.1 連軋鋼管的幾何學(xué)
3.1.1 孔型的幾何參數(shù)
3.1.2 變形區(qū)的幾何參數(shù)
3.1.3 鋼管與孔型原始接觸點的確定
3.1.4 接觸面積的計算
3.2 連軋鋼管的變形模型及金屬流動
3.2.1 連軋鋼管的變分原理
3.2.2 連軋鋼管的基本關(guān)系式
3.2.3 變形區(qū)金屬流動速度及應(yīng)變速度
3.2.4 孔型側(cè)壁處鋼管的變形
3.2.5 六角孔型的變形特點
3.3 連軋鋼管的運動學(xué)
3.3.1 速度分析
3.3.2 滑移現(xiàn)象
3.4 變形區(qū)邊界方程式
3.5 鋼管的最小壓扁條件
3.6 鋼管的咬人條件
3.7 連軋鋼管的軋制力和軋制力矩
3.7.1 軋制力的計算公式
3.7.2 軋制力矩的計算公式
3.7.3 軋制力和軋制力矩的影響因素
3.8 連軋鋼管的有限元數(shù)值模擬
3.8.1 連軋鋼管有限元模擬計算模型
3.8.2 連軋鋼管有限元計算實例
4 連軋鋼管的孔型設(shè)計
4.1 孔型系列的確定
4.1.1 孔型系列
4.1.2 確定原則和路線
4.1.3 基本步驟
4.2 孔型輪廓與孔型參數(shù)
4.3 孔型設(shè)計方法
4.3.1 設(shè)計步驟
4.3.2 二輥連軋管機組
4.3.3 三輥連軋管機組
4.4 芯棒直徑系列設(shè)計
4.4.1 設(shè)計原則
4.4.2 設(shè)計原理
4.4.3 實際應(yīng)用
4.5 脫管機的孔型設(shè)計
4.5.1 孔型結(jié)構(gòu)
4.5.2 孔型設(shè)計及計算
5 連軋管機的速度制度
5.1 軋輥的速度制度
5.1.1 軋輥轉(zhuǎn)速的計算方法
5.1.2 軋輥工作直徑的確定
5.1.3 第n機架出口鋼管速度的確定
5.2 芯棒的速度制度
5.2.1 芯棒的動作過程
5.2.2 芯棒限動速度的確定原則
5.2.3 芯棒限動速度的計算
5.2.4 全浮動芯棒的速度計算
5.3 速度制度特性
5.3.1 芯棒限動速度與荒管長度的關(guān)系
5.3.2 軋制速度對芯棒限動速度的影響
5.3.3 芯棒階段工作位置與芯棒限動速度的關(guān)系
5.3.4 芯棒運動與軋件運動的位置關(guān)系
5.3.5 芯棒限動速度對軋制過程的影響
5.3.6 軋輥速度與芯棒速度的關(guān)系
5.3.7 芯棒多工作位置循環(huán)的作用
5.4 脫管機的速度制度
5.4.1 確定原則
5.4.2 計算方法
6 連軋管機的軋制工具
6.1 連軋輥
6.1.1 連軋輥的類型
6.1.2 連軋輥的技術(shù)條件
6.1.3 連軋輥的生產(chǎn)工藝
6.1.4 連軋輥的使用
6.1.5 軋輥的重車
6.1.6 軋輥使用中常見的缺陷
6.2 芯棒
6.2.1 芯棒的種類
6.2.2 芯棒的技術(shù)要求
6.2.3 芯棒的制造工藝
6.2.4 芯棒的使用
6.2.5 芯棒在使用中產(chǎn)生的主要缺陷及修復(fù)
7 連軋鋼管生產(chǎn)工藝控制新技術(shù)
7.1 液壓小艙控制系統(tǒng)(HCCS)
7.2 工藝過程自動控制軟件包
7.2.1 工藝調(diào)節(jié)軟件包
7.2.2 過程控制軟件包
7.2.3 生產(chǎn)監(jiān)控軟件包
7.3 鋼管熱測壁厚技術(shù)
7.4 自適應(yīng)控制技術(shù)
7.5 QAS技術(shù)
7.6 CARTA技術(shù)
8 連軋管用坯的質(zhì)量控制
8.1 連鑄圓坯的冶金質(zhì)量及其控制
8.1.1 鋼水的初煉
8.1.2 鋼水的爐外精煉
8.1.3 圓坯連鑄
8.2 連鑄圓坯對鋼的化學(xué)成分的要求
8.2.1 對常規(guī)元素的要求
8.2.2 鋼中氣體的影響
……
9 連軋鋼管工藝調(diào)整
10 連軋管機生產(chǎn)鋼管的主要缺陷及控制
11 鋼管的控軋控冷
附錄YB/T4149-2006連鑄圓管坯（摘錄）
參考文獻