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內(nèi)容簡介

　　從精益思想和信息技術(shù)結(jié)合的角度，來詮釋企業(yè)如何在信息化時(shí)代，駕馭信息技術(shù)的精益化變革來應(yīng)對(duì)急劇變化的環(huán)境。也就是如何利用先進(jìn)的信息技術(shù)來幫助企業(yè)轉(zhuǎn)向精益制造。按需生產(chǎn)、精益制造、柔性應(yīng)變，這應(yīng)該是制造業(yè)管理的最高境界了，這也是構(gòu)建精益供應(yīng)鏈的基石?！毒鎸?shí)踐與信息化：基于ERP的精益制造體系的設(shè)計(jì)》的第1－4章重點(diǎn)闡述了精益的原理和最新精益思想；第5－8章詳細(xì)描述了精益企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和精益軟件的功能實(shí)現(xiàn)：第9章詳細(xì)介紹了精益的實(shí)現(xiàn)方法和實(shí)施過程；第10、ll章介紹了國內(nèi)外的主要精益軟件的特點(diǎn)和實(shí)際的精益信息化成功案例。駕馭信息技術(shù)的精益化變革時(shí)代已經(jīng)到來了，我們可以利用信息技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長，實(shí)現(xiàn)真正的精益工廠和精益供應(yīng)鏈。一個(gè)公司向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，實(shí)際就是在平衡“推式和拉式”排產(chǎn)的過程中，將混合式排產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程結(jié)合。在這一過程中，利用精益信息化和精益生產(chǎn)技術(shù)，就會(huì)獲得良好的競爭優(yōu)勢。當(dāng)然，信息技術(shù)本身并不是提升經(jīng)濟(jì)價(jià)值的關(guān)鍵，只有當(dāng)信息技術(shù)與創(chuàng)新的精益商業(yè)模式結(jié)合在一起時(shí)，企業(yè)才能創(chuàng)造商業(yè)價(jià)值?！毒鎸?shí)踐與信息化：基于ERP的精益制造體系的設(shè)計(jì)》可作為制造企業(yè)的生產(chǎn)管理人員與供應(yīng)鏈管理人員以及信息化技術(shù)人員使用，也可供生產(chǎn)管理咨詢行業(yè)的咨詢顧問、IT行業(yè)里的軟件開發(fā)人員及關(guān)注精益生產(chǎn)與信息化的人士參考。

作者簡介

　　蔡穎先生，具有20多年資深的生產(chǎn)制造、工業(yè)工程的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。曾在各種類型的企業(yè)從事生產(chǎn)管理。曾在富士通公司擔(dān)任生產(chǎn)主管，并實(shí)施運(yùn)用精益生產(chǎn)與MRPII系統(tǒng)，擔(dān)任過oracle高級(jí)制造顧問，思博亞洲華南地區(qū)咨詢顧問部經(jīng)理，Infor中國業(yè)務(wù)發(fā)展首席顧問，金蝶首席制造專家，國家863企業(yè)資源協(xié)同管理項(xiàng)目組成員，青島大學(xué)客座教授。獲得美國項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)PMI的PMP。 APSS協(xié)會(huì)的創(chuàng)始人（WWW.itapss.org），主導(dǎo)精益軟件的設(shè)計(jì)和規(guī)劃及可視化排程軟件的設(shè)計(jì)和規(guī)劃。多次在信息化著名媒體和信息化網(wǎng)站上發(fā)表關(guān)于ERP、精益、APS、TOC等文章。著有《ERP高級(jí)計(jì)劃：APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎》、《APS走向?qū)嵺`》。唐春明先生管理學(xué)碩士，獲得美國APlcs協(xié)會(huì)CPIM認(rèn)證.曾在神州數(shù)碼管理系統(tǒng)有限公司擔(dān)任ERP咨詢顧問、項(xiàng)目經(jīng)理、資深系統(tǒng)分析師，之后加盟金蝶軟件（中國）有限公司，先后擔(dān)任總體設(shè)計(jì)規(guī)劃師、產(chǎn)品經(jīng)理，主導(dǎo)金蝶軟件精益管理模塊規(guī)劃，參與大中型ERP項(xiàng)目實(shí)施與咨詢，2008年初創(chuàng)立深藍(lán)拓管理咨詢有限公司，任副總經(jīng)理兼咨詢總監(jiān)。

圖書目錄

第1章　精益制造與精益信息化
1.1 精益制造的概念
1.1.1 精益制造
1.1.2 精益思想
1.1.3 精益企業(yè)
1.1.4 精益戰(zhàn)略
1.1.5 精益信息化
1.2 精益制造的內(nèi)容
1.3 精益制造的勝利
1.4 制造系統(tǒng)的歷史
1.4.1 手工生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.2 批量生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.3 MRP物料需求計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.4 FCS有限能力計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.5 TOC約束理論的DBR同步計(jì)劃系統(tǒng)
1.4.6 APS高級(jí)計(jì)劃與排程SCM的引擎
1.4.7 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.4.8 敏捷制造系統(tǒng)
1.5 什么是拉式生產(chǎn)
1.5.1 推和拉的基本概念
1.5.2 MRP和看板的本質(zhì)區(qū)別
1.5.3 庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng)和順序拉動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別
1.5.4 連續(xù)拉動(dòng)和廣播式拉動(dòng)的區(qū)別
1.5.5 推和拉的本質(zhì)區(qū)別
1.6 中國制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)缺陷分析
1.7 中國制造企業(yè)成長之路
1.7.1 傳統(tǒng)的制造企業(yè)
1.7.2 信息化集成的企業(yè)
1.7.3 信息化敏捷的企業(yè)
1.7.4 精益管理的企業(yè)
1.7.5 精益信息化的企業(yè)
1.7.6 供應(yīng)鏈透明的企業(yè)
1.7.7 供應(yīng)鏈聯(lián)盟的企業(yè)
1.7.8 供應(yīng)鏈協(xié)同的企業(yè)
1.7.9 供應(yīng)鏈自適應(yīng)的企業(yè)
1.7.10 供應(yīng)鏈精益價(jià)值的企業(yè)
第2章　精益工廠執(zhí)行系統(tǒng)
2.1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵要素
2.2 價(jià)值流規(guī)劃VSM
2.2.1 VSM的目的
2.2.2 什么是價(jià)值
2.2.3 價(jià)值流的范圍
2.2.4 價(jià)值流VSM分析
2.2.5 什么是價(jià)值的流動(dòng)
2.2.6 如何識(shí)別浪費(fèi)
2.2.7 如何繪制價(jià)值流圖
2.3 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
2.3.1 做出過程流動(dòng)圖表
2.3.2 計(jì)算Takt（節(jié)拍時(shí)間）
2.3.3 工廠布置以前把關(guān)鍵路線優(yōu)化
2.3.4 標(biāo)準(zhǔn)操作分化表
2.3.5 車間重新布局
2.3.6 定義生產(chǎn)單元
2.4 柔性的人員調(diào)度
2.4.1 做增值工作的員工
2.4.2 減少步行浪費(fèi)
2.4.3 自動(dòng)識(shí)錯(cuò)防錯(cuò)報(bào)警
2.4.4 通過IPK過程看板來調(diào)整
2.4.5 生產(chǎn)線上配備員工
2.4.6 實(shí)際和設(shè)計(jì)的比較
2.5 生產(chǎn)線平衡
2.5.1 生產(chǎn)線平衡概述
2.5.2 生產(chǎn)線平衡分析
2.5.3 生產(chǎn)線平衡的方法
2.5.4 生產(chǎn)線平衡的改善和原則
2.6 單元線之間的平衡
2.7 看板拉動(dòng)與執(zhí)行
2.7.1 什么是看板
2.7.2 看板的分類
2.7.3 看板的作用和使用規(guī)則
2.7.4 看板的形式
2.7.5 雙卡系統(tǒng)
2.7.6 單卡系統(tǒng)
2.7.7 單箱看板（OneBin）運(yùn)作邏輯
2.7.8 雙箱看板（17woBin）運(yùn)作邏輯
2.7.9 多卡（箱）看板（MultiBin）運(yùn)作邏輯
2.7.10 換模單元線批量看板運(yùn)作邏輯
2.7.11 一次性看板
2.7.12 看板用法
2.7.13 看板拉動(dòng)路徑的設(shè)定
2.7.14 看板張數(shù)的計(jì)算
2.7.15 看板拉動(dòng)系統(tǒng)
2.8 需求管理
2.8.1 需求滾動(dòng)計(jì)劃
2.8.2 需求混合計(jì)劃
2.8.3 需求節(jié)拍計(jì)劃
2.9 多種制造環(huán)境下的看板運(yùn)用
2.9.1 面向庫存環(huán)境
2.9.2 面向訂單裝配環(huán)境
2.9.3 面向訂單生產(chǎn)環(huán)境
2.9.4 面向訂單設(shè)計(jì)環(huán)境
第3章　精益工廠的計(jì)劃運(yùn)用
3.1 計(jì)劃編制的方式與步驟
3.2 生產(chǎn)線順序排程
3.3 均衡化生產(chǎn)
3.3.1 換線單元的計(jì)劃順序
3.3.2 換模單元線的計(jì)劃順序
3.3.3 按需求比例排順序
3.4 總裝配線排程
3.4.1 數(shù)量均衡
3.4.2 品種均衡
3.4.3 混合裝配
3.4.4 生產(chǎn)均衡柜
3.5 APS裝配順序約束
3.6 子裝配線排程
3.6.1 子裝配線超市看板管理
3.6.2 子裝配線主計(jì)劃MPS管理
3.6.3 子裝配線JIs（JustInSequence）同步管理
3.7 單元線排程
3.8 計(jì)劃KPI監(jiān)控過程
第4章　精益物流與供應(yīng)鏈
4.1 精益思想與供應(yīng)鏈管理
4.2 供應(yīng)商交貨排程
4.3 VMI.供應(yīng)商管理庫存
4.4 精益自適應(yīng)供應(yīng)鏈
4.5 精益物流
4.5.1 精益物流的內(nèi)涵
4.5.2 精益物流的運(yùn)輸
4.6 按需物流、精益供應(yīng)與敏捷響應(yīng)
第5章　ERP與精益制造
5.1 在ERP里如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
5.1.1 設(shè)置符合精益環(huán)境的物流
5.1.2 設(shè)置符合精益的BOM和工藝流程
……
第6章　精益業(yè)務(wù)流程與角色分析
第7章　精益軟件系統(tǒng)功能
第8章　精益與其它先進(jìn)系統(tǒng)
第9章　精益實(shí)施要點(diǎn)
第10章　精益軟件系統(tǒng)介紹
第11章　精益自動(dòng)化案例
后記駕馭信息技術(shù)的精益化變革
附件一：在《2007中國汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈管理及發(fā)展戰(zhàn)略高級(jí)研討會(huì)暨IT技術(shù)應(yīng)用推動(dòng)管理變革趨勢論壇》的主題演講
附件二：對(duì)話APSS協(xié)會(huì)談多品種小批量的按單生產(chǎn)模式
附件三：對(duì)話e-works談精益供應(yīng)鏈
附件四：精益自動(dòng)化調(diào)查問卷
附件五：精益FAQ
參考文獻(xiàn)