數(shù)控機(jī)床現(xiàn)代加工工藝

第1章 金屬切削加工基本知識(shí)
1.1 金屬切削原理
1.1.1 零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 切削要素
1.1.3 切削力
1.1.4 切削熱和切削溫度
1.1.5 切削參數(shù)選擇
1.1.6 切屑與斷屑
1.1.7 車(chē)削加工中相關(guān)計(jì)算公式
1.2 金屬材料的使用性能及分類(lèi)
1.2.1 金屬材料及其使用性能
1.2.2 金屬材料的切削加工性能
1.2.3 金屬材料的分類(lèi)
1.3 金屬熱處理
1.3.1 金屬熱處理工藝
1.3.2 表面熱處理
1.4 金屬切削刀具及刀具選擇
1.4.1 刀具的主要幾何參數(shù)及其作用
1.4.2 常用刀具材料及性能
1.4.3 數(shù)控車(chē)削刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
1.4.4 數(shù)控銑刀的種類(lèi)及特點(diǎn)
1.4.5 機(jī)夾不重磨刀具幾何尺寸選擇次序
1.4.6 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片型號(hào)編制規(guī)則及說(shuō)明
1.4.7 數(shù)控機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)、銑刀片的選擇
1.4.8 刀具壽命與磨損
1.4.9 刀具安裝中的注意事項(xiàng)
1.4.10 加工中心(銑床)用刀柄
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 基本概念
2.1.1 工藝過(guò)程及組成
2.1.2 生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特點(diǎn)
2.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.1.4 常用工藝文件
2.2 工件的安裝及定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 工件的裝夾方式
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
2.3 常見(jiàn)定位方式及定位元件
2.3.1 工件以平面定位
2.3.2 工件以?xún)?nèi)孔定位
2.3.3 工件以外圓柱面定位
2.3.4 工件以一面兩孔定位
2.3.5 定位誤差的分析與計(jì)算
2.4 夾緊裝置
2.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.4.2 夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
2.4.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
2.4.4 氣液夾緊裝置
2.5 夾具概述及典型機(jī)床夾具
2.5.1 機(jī)床夾具概述
2.5.2 車(chē)床夾具及裝夾
2.5.3 銑床夾具
2.6 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.6.1 零件的工藝分析
2.6.2 毛坯的確定
2.6.3 加工路線(xiàn)的確定
2.6.4 加工余量及工序尺寸的確定
2.6.5 制訂工藝規(guī)程實(shí)例
2.7 機(jī)械加工質(zhì)量
2.7.1 機(jī)械加工精度
2.7.2 表面質(zhì)量
第3章 數(shù)控車(chē)削加工工藝
3.1 車(chē)削類(lèi)型與刀具選擇
3.2 單純外圓車(chē)削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.3 臺(tái)肩類(lèi)零件車(chē)削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.4 外圓端面車(chē)削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.5 仿形車(chē)削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.6 退刀槽或越程槽的車(chē)削方法
3.7 陶瓷刀片車(chē)削的走刀路徑安排
3.8 現(xiàn)代切槽、切斷刀具及其加工
3.9 螺紋加工
3.9.1 螺紋進(jìn)刀方式
3.9.2 螺紋加工橫向進(jìn)給量的確定
3.9.3 螺紋車(chē)刀工作后角的確定
3.9.4 螺紋車(chē)削加工中的問(wèn)題及處理方法
3.9.5 常見(jiàn)螺紋種類(lèi)、用途、牙型
3.9.6 螺紋車(chē)削加工的注意事項(xiàng)
3.9.7 螺紋切削方法——右手、左手螺紋和刀片選擇
3.10 數(shù)控車(chē)床加工臺(tái)階軸不可同時(shí)保證各外徑尺寸時(shí)的處理方法
3.11 案例分析
3.11.1 粗車(chē)鋼質(zhì)小齒輪
3.11.2 車(chē)削及鉆削不銹鋼法蘭
3.11.3 軸類(lèi)工件的成形車(chē)削
3.11.4 鋼質(zhì)實(shí)心毛坯加工軸套
3.11.5 航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)面槽與冠齒頂槽的車(chē)削工藝安排
第4章 數(shù)控銑削(加工中心)、鉆削加工工藝
4.1 常見(jiàn)銑削加工分類(lèi)
4.2 銑削的基本定義
4.3 切削中的有效直徑
4.4 銑削刀具的齒距
4.5 銑削位置和長(zhǎng)度
4.6 面銑刀的直徑和位置
4.7 銑削加工的切入和退出
4.8 銑刀的主偏角
4.9 型腔的加工
4.9.1 型腔粗加工
4.9.2 型腔的半精銑加工
4.10 整體硬質(zhì)合金立銑刀的使用方法和編程要點(diǎn)
4.11 CAM使用技巧
4.12 鉆削工藝
第5章 金屬切削加工實(shí)用工藝知識(shí)
5.1 選擇切削參數(shù)實(shí)用技巧
5.2 刀具振動(dòng)及消振
5.2.1 刀具振動(dòng)的原因和消振三原則
5.2.2 減小切削振動(dòng)的12種方法
5.2.3 提高刀具系統(tǒng)的靜態(tài)剛度
5.2.4 提高刀具的動(dòng)態(tài)剛度——被動(dòng)阻尼避振刀桿
5.2.5 機(jī)夾刀片鉆頭的消振
5.3 模具加工工藝
5.3.1 模具加工工藝規(guī)劃
5.3.2 模具加工的工藝措施
5.3.3 正確選擇高生產(chǎn)率的切削刀具
5.3.4 多功能圓刀片刀具的應(yīng)用
5.3.5 模具加工中的應(yīng)用技術(shù)
5.3.6 加長(zhǎng)刀具在型腔粗加工中的應(yīng)用
5.3.7 加工問(wèn)題處理
5.3.8 圓角和型腔的高效切削
5.3.9 曲面銑削時(shí)的注意事項(xiàng)
5.4 切削液
5.4.1 切削液的分類(lèi)
5.4.2 切削液的作用機(jī)理
5.4.3 切削液使用基礎(chǔ)知識(shí)
5.4.4 切削液的日常管理
5.5 臥式加工中心和立式加工中心
5.6 數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑及維護(hù)保養(yǎng)
第6章 高速切削加工常識(shí)及在模具加工中的應(yīng)用
6.1 高速切削加工常識(shí)
6.2 高速切削的應(yīng)用
6.3 數(shù)據(jù)傳輸和刀具平衡
6.3.1 數(shù)據(jù)傳輸對(duì)高速切削的影響
6.3.2 刀具平衡對(duì)高速切削的影響
附錄A 常見(jiàn)工件材料單位切削力Kc值表
附錄B 山特維克可樂(lè)滿(mǎn)面銑刀的芯軸接口的產(chǎn)品應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 切削加工中的毛刺及處理
附錄D 模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解答
參考文獻(xiàn)