數(shù)控機床加工技術(shù)（第2版）

第1章　概論　
　1.1　數(shù)控機床及其適用范圍　
　　1.1.1　數(shù)控機床的分類　
　　1.1.2　數(shù)控機床的優(yōu)勢　
　　1.1.3　數(shù)控機床的適用范圍　
　1.2　數(shù)控機床刀具　
　　1.2.1　切削運動及刀具幾何參數(shù)　
　　1.2.2　常用刀具材料　
　1.3　數(shù)控機床的切削用量選擇　
　　1.3.1　車削加工切削用量的選擇　
　　1.3.2　銑削加工切削用量的選擇　
　思考與練習(xí)題　
第2章　數(shù)控車床簡介　
　2.1　數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)的組成　
　　2.1.1　數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)　
　　2.1.2　數(shù)控車床床身結(jié)構(gòu)及布局　
　2.2　數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)及刀具安裝　
　　2.2.1　四方形刀架　
　　2.2.2　回輪式刀架　
　2.3　刀具類型和選用　
　2.4　數(shù)控機床控制系統(tǒng)及功能　
　　2.4.1　FANUC-0iT數(shù)控系統(tǒng)　
　　2.4.2　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)　
　思考與練習(xí)題　
第3章　數(shù)控車床的基本編程　
　3.1　數(shù)控車床加工的編程基礎(chǔ)　
　　3.1.1　程序編制的步驟　
　　3.1.2　數(shù)控機床的坐標(biāo)系　
　　3.1.3　加工準(zhǔn)備和工藝處理　
　　3.1.4　程序段的構(gòu)成　
　3.2　數(shù)控編程指令　
　　3.2.1　M指令介紹　
　　3.2.2　G代碼介紹　
　　3.2.3　G指令功能及應(yīng)用　
　思考與練習(xí)題　
第4章　數(shù)控車床編程綜合舉例　
　4.1　外圓及螺紋加工　
　4.2　套類零件加工　
　4.3　盤類零件加工　
　思考與練習(xí)題　
第5章　數(shù)控銑床簡介　
　5.1　數(shù)控銑床的基本組成　
　　5.1.1　數(shù)控銑床的構(gòu)成和功能　
　　5.1.2　數(shù)控銑床坐標(biāo)系的定義　
　　5.1.3　數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)　
　5.2　主軸部件的端部結(jié)構(gòu)與刀柄　
　　5.2.1　主軸的傳動方式　
　　5.2.2　主軸部件的構(gòu)成　
　　5.2.3　主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀與刀柄　
　5.3　進給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)及元件　
　　5.3.1　進給傳動系統(tǒng)　
　　5.3.2　進給系統(tǒng)的主要機械傳動部件　
　5.4　數(shù)控銑床加工工藝范圍和常用刀具　
　　5.4.1　數(shù)控銑床加工工藝范圍　
　　5.4.2　數(shù)控銑床常用刀具及其適用場合　
　　5.4.3　銑刀類型選擇　
　思考與練習(xí)題　
第6章　數(shù)控銑床的編程與加工　
　6.1　華中世紀(jì)星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)簡介　
　6.2　常用編程指令　
　　6.2.1　銑削編程加工的工藝要求　
　　6.2.2　常用編程指令　
　6.3　固定循環(huán)與子程序應(yīng)用　
　　6.3.1　華中世紀(jì)星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)　
　　6.3.2　華中世紀(jì)星HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的子程序　
　6.4　宏程序編程　
　　6.4.1　宏程序編程簡介　
　　6.4.2　宏程序編程舉例　
　6.5　刀具測量與補償　
　　6.5.1　刀具測量　
　　6.5.2　刀具半徑補償　
　　6.5.3　刀具長度補償　
　6.6　自動編程簡介　
　　6.6.1　常用CAD/CAM軟件簡介　
　　6.6.2　自動編程的步驟　
　思考與練習(xí)題　
第7章　數(shù)控銑床編程綜合舉例　
　7.1　平面加工　
　7.2　輪廓加工　
　7.3　外廓和孔加工　
　7.4　型腔加工　
　思考與練習(xí)題　
第8章　電火花機床與編程　
　8.1　數(shù)控線切割機床加工　
　　8.1.1　數(shù)控線切割機床及其組成　
　　8.1.2　DK7725數(shù)控線切割機床的操作與調(diào)整　
　　8.1.3　加工中的問題與對策
　　8.1.4　加工操作實例　
　8.2　電火花成型機床加工　
　　8.2.1　電火花成型機床的組成及功能　
　　8.2.2　電火花成型機床的操作　
　思考與練習(xí)題　
參考文獻