UG NX5數(shù)控加工入門與實例進階

第1章 UG 數(shù)控編程模塊簡介
　1.1 UG CAM概述
　　1.1.1 UG CAM的功能
　　1.1.2 UG CAM的特點
　1.2 UG CAM的加工能力及特點
　　1.2.1 加工術語和定義
　　1.2.2 UG CAM的加工模塊及能力
　1.3 UG CAM數(shù)控加工的一般過程
　1.4 UG NX5的安裝方法
第2章 UG 數(shù)控編程基礎
　2.1 數(shù)控加工基礎知識
　　2.1.1 坐標系
　　2.1.2 數(shù)控加工編程基礎
　2.2 UG NX5.0 CAM加工環(huán)境
　　2.2.1 初始加工環(huán)境
　　2.2.2 用戶界面
　2.3 操作導航器
　　2.3.1 操作導航器視圖
　　2.3.2 參數(shù)繼承關系
　　2.3.3 操作導航器符號
　　2.3.4 操作導航器菜單
　2.4 節(jié)點組的創(chuàng)建
　　2.4.1 創(chuàng)建程序組
　　2.4.2 創(chuàng)建加工幾何體組
　　2.4.3 創(chuàng)建刀具組
　　2.4.4 創(chuàng)建加工方法組
　2.5 創(chuàng)建操作
　2.6 加工參數(shù)預設置
　　2.6.1 “可視化”選項卡
　　2.6.2 “常規(guī)”選項卡
　　2.6.3 幾何體選項卡
　　2.6.4 “操作”選項卡
　　2.6.5 “配置”選項卡
　2.7 入門練習
第3章 平面銑
　3.1 平面銑加工概述
　3.2 創(chuàng)建平面銑操作
　3.3 加工幾何體
　　3.3.1 平面銑操作幾何體的類型
　　3.3.2 邊界的創(chuàng)建
　　3.3.3 邊界的編輯
　3.4 平面銑操作參數(shù)設置
　　3.4.1 切削方法
　　3.4.2 步進距離
　　3.4.3 切削層
　　3.4.4 切削參數(shù)
　　3.4.5 非切削參數(shù)
　　3.4.6 拐角控制
　　3.4.7 進給率
　　3.4.8 機床控制
　3.5 面銑加工
　　3.5.1 創(chuàng)建面銑操作
　　3.5.2 面銑操作參數(shù)設置
　3.6 典型實例
　　3.6.1 導槽加工
　　3.6.2 凹模的加工
第4章 型腔銑
　4.1 型腔加工概述
　4.2 創(chuàng)建型腔銑操作
　4.3 平面銑操作幾何體的類型
　　4.3.1 部件幾何體
　　4.3.2 毛坯幾何體 與檢查幾何體
　　4.3.3 切削區(qū)域幾何體
　　4.3.4 修剪邊界
　4.4 型腔銑操作參數(shù)設置
　　4.4.1 切削方法
　　4.4.2 削層
　　4.4.3 切削參數(shù)
　4.5 等高輪廓銑
　　4.5.1 創(chuàng)建等高輪廓銑操作
　　4.5.2 等高輪廓銑參數(shù)設置
　4.6 典型實例
　　4.6.1 凸模加工
　　4.6.2 型芯加工
第5章 固定軸曲面輪廓銑
　5.1 固定軸曲面輪廓銑加工概述
　5.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作
　5.3 加工幾何體
　5.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅動方式
　　5.4.1 界驅動
　　5.4.2 區(qū)域銑削驅動
　　5.4.3 清根驅動
　　5.4.4 文本驅動
　5.5 投影矢量
　5.6 固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設置
　　5.6.1 切削參數(shù)
　　5.6.2 非切削參數(shù)
　5.7 典型實例——鼠標凸模加工
第6章 點位加工
　6.1 點位加工概述
　6.2 創(chuàng)建點位加工操作
　6.3 加工幾何體
　　6.3.1 指定加工位置
　　6.3.2 部件表面
　　6.3.3 底面
　6.4 各種固定循環(huán)
　　6.4.1 循環(huán)類型
　　6.4.2 循環(huán)參數(shù)
　6.5 操作參數(shù)設置
　　6.5.1 最小安全距離
　　6.5.2 深度偏置
　6.6 典型實例
　　6.6.1 夾具孔位加工
　　6.6.2 鈑金件孔位加工
第7章 刀軸驅動加工
　7.1 投影矢量
　7.2 刀軸
　7.3 軸驅動方式
　　7.3.1 遠離點
　　7.3.2 “遠離點”驅動方式實例
　　7.3.3 朝向點
　　7.3.4 朝向點驅動方式實例
　　7.3.5 遠離直線
　　7.3.6 “遠離直線”驅動方式實例
　　7.3.7 朝向直線
　　7.3.8 “朝向直線”驅動方式實例
　　7.3.9 垂直于部件
　　7.3.10 “垂直于部件”驅動方式實例
　　7.3.11 相對于矢量
　　7.3.12 “相對于矢量”驅動方式實例
　　7.3.13 相對于部件
　　7.3.14 “相對于部件”驅動方式實例
第8章 可變軸曲面輪廓銑
　8.1 可變軸曲面輪廓銑加工概述
　8.2 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑操作
　8.3 加工幾何體
　8.4 可變軸曲面輪廓銑常用驅動方式
　8.5 可變軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設置
　　8.5.1 切削參數(shù)
　　8.5.2 非切削參數(shù)
　8.6 典型實例——可變軸加工應用
第9章 后處理
　9.1 后置處理概述
　9.2 圖形后置處理器（GPM）
　　9.2.1 機床數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG）
　　9.2.2 刀具位置源文件（CLSF）
　　9.2.3 圖形后處理途徑
　9.3 UG后置處理器（UG/Post）
　　9.3.1 UG/Post簡介
　　9.3.2 UG后處理途徑
　9.4 后置處理構造器（NX/Post Builder）
　　9.4.1 NC/Post Builder 創(chuàng)建后處理
　　9.4.2 NC/Post Builder參數(shù)設置
　9.5 數(shù)控機床概述
　　9.5.1 數(shù)控機床的發(fā)展
　　9.5.2 數(shù)控機床的組成和工作原理
　　9.5.3 機床坐標軸
　　9.5.4 數(shù)控機床的分類
　9.6 工藝文件
　　9.6.1 工藝文件概述
　　9.6.2 車間工藝文檔格式
　9.7 后處理實例
　　9.7.1 圖形后處理
　　9.7.2 UG/Post 后處理實例
　9.8 工藝文件輸出實例
第10章 固定軸銑數(shù)控加工實例
　10.1 定位板加工
　　10.1.1 模型分析
　　10.1.2 加工方案確定
　　10.1.3 建立數(shù)控加工操作
　　10.1.4 輸出車間文檔
　　10.1.5 后處理
　10.2 手機凹模加工
　　10.2.1 模型分析
　　10.2.2 加工方案確定
　　10.2.3 建立數(shù)控加工操作
　　10.2.4 輸出車間文檔
　　10.2.5 后處理
第11章 可變軸銑數(shù)控加工實例
　11.1 模型分析
　11.2 加工方案確定
　11.3 建立數(shù)控加工操作
　11.4 輸出車間工藝文檔
　11.5 后處理