不銹鋼焊接冶金及焊接性

譯叢序言
譯者序
致中國讀者
前言

第1章　引言
1．1不銹鋼的定義
1．2不銹鋼的發(fā)展史
1．3不銹鋼的種類及其應用
1．4不銹鋼的耐腐蝕性能
1．5不銹鋼的生產(chǎn)
參考文獻

第2章　相圖
2．1鐵-鉻系
2．2鐵-鉻-碳系
2．3鐵-鉻-鎳系
2．4特殊合金系的相圖
參考文獻

第3章　合金元素和相組分圖
3．1不銹鋼中的合金元素
3．1．1鉻
3．1．2鎳
3．1．3錳
3．1．4硅
3．1．5鉬
3．1．6碳化物形成元素
3．1．7析出硬化元素
3．1．8間隙元素：碳和氮
3．1．9其他元素
3．2鐵素體形成元素與奧氏體形成元素
3．3相組分圖
3．3．1奧氏體一鐵素體合金系：早期的相組分圖和當量關(guān)系式
3．3．2Schaemer相組分圖
3．3．3DeLong相組分圖
3．3．4其他相組分圖
3．3．5WRC-1988和WRC-1992相組分圖
3．4奧氏體-馬氏體合金系
3．5鐵素體-馬氏體合金系
3．6神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預測鐵素體含量
參考文獻

第4章　馬氏體不銹鋼
4．1標準合金種類和焊接材料
4．2物理冶金和力學冶金
4．3焊接冶金
4．3．1熔化區(qū)
4．3．2熱影響區(qū)
4．3．3相變
4．3．4焊后熱處理
4．3．5預熱，層問溫度和焊后熱處理的指導意見
4．4焊件的力學性能
4．5焊接性
4．5．1凝固裂紋和液化裂紋
4．5．2再熱裂紋
4．5．3氫致裂紋
4．6超級馬氏體不銹鋼
4．7實例研究：馬氏體不銹鋼溫度的計算
參考文獻

第5章　鐵素體不銹鋼
5．1標準合金種類和焊接材料
5．2物理冶金和力學冶金
5．2．1添加合金元素對組織的影響
5．2．2馬氏體的影響
5．2．3脆化現(xiàn)象
5．2．3．1475脆化
5．2．3．2相和x相脆化
5．2．3．3高溫脆化
5．2．3．4缺口敏感性
5．2．4力學性能
5．3焊接冶金
5．3．1熔化區(qū)
5．3．1．1凝固和相變順序
5．3．1．2析出行為
5．3．1．3微觀組織的預測
5．3．2熱影響區(qū)
5．3．3固相焊焊縫
5．4焊件的力學性能
5．4．1低鉻鐵素體不銹鋼
5．4．2中鉻鐵素體不銹鋼
5．4．3高鉻鐵素體不銹鋼
5．5焊接性
5．5．1焊縫凝固裂紋
5．5．2高溫脆化
5．5．3氫致裂紋
5．6耐腐蝕性能
5．7焊后熱處理
5．8填充金屬的選擇
5．9實例研究：436型不銹鋼熱影響區(qū)在冷變形時產(chǎn)生的裂紋
5．10實例研究：430型不銹鋼熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間應力腐蝕裂紋
參考文獻

第6章　奧氏體不銹鋼
6．1標準合金種類和焊接材料
6．2物理冶金和力學冶金
6．2．1物理冶金
6．2．2力學性能
6．3焊接冶金
6．3．1熔化區(qū)微觀組織的演變
6．3．1．1A模式凝固：全奧氏體凝固
6．3．1．2AF模式凝固
6．3．1．3FA模式凝固
6．3．1．4F模式凝固
6．3．2單相奧氏體不銹鋼焊縫金屬中的界面
6．3．2．1凝固亞晶界
6．3．2．2凝固晶粒邊界
6．3．2．3遷移晶粒邊界
6．3．3熱影響區(qū)
6．3．3．1晶粒長大
6．3．3．2鐵素體的形成
6．3．3．3析出反應
6．3．3．4晶界液化
6．3．4預熱，層間溫度和焊后熱處理
6．4焊件的力學性能
6．5焊接性
6．5．1焊縫凝固裂紋
6．5．1．1鐵素體作為凝固初始相的有利作用
6．5．1．2裂紋敏感性預測圖的應用
6．5．1．3雜質(zhì)元素的影響
6．5．1．4鐵素體含量的測量
6．5．1．5快速凝固的影響
6．5．1．6凝固裂紋的斷口形貌
6．5．1．7焊縫凝固裂紋的防止
6．5．2熱影響區(qū)液化裂紋
6．5．3焊縫金屬液化裂紋
6．5．4失延裂紋
6．5．5再熱裂紋
6．5．6銅污染裂紋
6．5．7鋅污染裂紋
6．5．8氦致裂紋
6．6耐蝕性
6．6．1晶間腐蝕
6．6．1．1敏化的防止
6．6．1．2刀狀腐蝕
6．6．1．3低溫敏化
6．6．2應力腐蝕裂紋
6．6．3點蝕和縫隙腐蝕
6．6．4微生物引起的腐蝕
6．6．5選擇性鐵素體侵蝕
6．7特殊合金
6．7．1耐熱合金
6．7．2高氮合金
6．8實例研究：選擇正確的填充金屬
6．9實例研究：我的游泳池怎么了？
6．10實例研究：熱影響區(qū)中的裂紋
參考文獻

第7章　雙相不銹鋼
7．1標準合金種類和焊接材料
7．2物理冶金
7．2．1奧氏體-鐵素體相平衡

第8章　析出硬化不銹鋼
第9章　不銹鋼的異種金屬焊接
第10章　焊接性試驗
附錄