模具制造工藝

緒論
　0.1　模具制造技術(shù)的發(fā)展歷史
0.1.1　我國模具制造技術(shù)的發(fā)展
0.1.2　世界模具制造技術(shù)的發(fā)展
　0.2　模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用
　0.3　我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　0.4　本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求
課題一　模具制造工藝綜述
1.1　模具的生產(chǎn)過程和特點(diǎn)
1.1.1　模具制造的生產(chǎn)過程
1.1.2　模具制造的工藝過程
1.1.3　工藝過程的組成
1.2　模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.2.1　模具精度和剛度
1.2.2　模具的生產(chǎn)周期
1.2.3　模具的生產(chǎn)成本
1.2.4　模具的壽命
1.3　模具工藝規(guī)程
1.3.1　工藝規(guī)程的作用與內(nèi)容
1.3.2　編制工藝規(guī)程的原則與依據(jù)
1.3.3　制定模具加工工藝規(guī)程的原始資料
1.3.4　制定模具加工工藝規(guī)程的步驟
1.4　模具零件的工藝分析
1.4.1　分析零件圖
1.4.2　分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.5　毛坯的選擇
1.5.1　模具材料的類別
1.5.2　模具零件的形狀和尺寸
1.6　定位基準(zhǔn)的選擇
1.6.1　基準(zhǔn)的概念
1.6.2　基準(zhǔn)的分類
1.6.3　定位基準(zhǔn)的選擇
1.7　工藝路線的擬定
1.7.1　表面加工方法的選擇
1.7.2　工藝階段的劃分
1.7.3　工序順序的安排
1.8　加工余量的確定
1.8.1　加工余量的概念
1.8.2　影響加工余量的因素
1.8.3　確定加工余量的方法
1.9　工序尺寸及其公差的確定
1.9.1　基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定
1.9.2　基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其偏差的計算
1.10　機(jī)床（設(shè)備）及工藝裝備的選擇
1.10.1　機(jī)床的選擇
1.10.2　工藝裝備的選擇
1.11　切削用量與時間定額的確定
1.11.1　切削用量的選擇
1.11.2　時間定額的確定
課題二　模具零件的機(jī)械加工方法
2.1　車削加工
2.1.1 車削加工概述
2.1.2　車床
2.1.3　車床刀具
2.1.4　車床夾具
2.1.5 車削工藝范圍及特點(diǎn)
2.2　銑削加工一
2.2.1　銑削加工概述
2.2.2　銑床
2.2.3　銑床刀具
2.2.4　銑削工藝范圍及特點(diǎn)
2.3　刨削加工
2.3.1 刨床
2.3.2 刨刀
2.3.3　刨削方法
2.3.4　插削方法
2.3.5　刨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
2.4　磨削加工
2.4.1　磨削加工的機(jī)理
2.4.2　砂輪特性與選擇
　……
課題三　模具零件的特種加工技術(shù)
課題四　模具零件的光整加工
課題五　模具典型零件加工工藝
課題六　模具的裝配工藝
參考文獻(xiàn)