鍛造加工技術(shù)

第1章　鍛造的基本知識
　1.1　常用金屬材料及熱處理
　　1.1.1　鋼材
　　1.1.2　有色金屬
　　1.1.3　鋼的外國牌號
　　1.1.4　鍛件常用熱處理工藝
　1.2　電力拖動及控制原理基礎(chǔ)
　　1.2.1　電力拖動系統(tǒng)的組成
　　1.2.2　電力拖動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩
　　1.2.3　電動機(jī)的工作原理和基本結(jié)構(gòu)
　　1.2.4　常用控制電器元件的種類及用途
　1.3　液壓傳動基本知識
　　1.3.1　液壓傳動系統(tǒng)的工作原理
　　1.3.2　液壓傳動系統(tǒng)的組成
　　1.3.3　液壓傳動系統(tǒng)的特點(diǎn)
　　1.3.4　液壓泵
　　1.3.5　液壓缸
　　1.3.6　液壓控制閥
　1.4　常用鍛件檢測方法及檢驗(yàn)器具的使用
　　1.4.1　鍛件的尺寸和幾何形狀的檢查
　　1.4.2　電感式測微儀和光學(xué)投影儀的應(yīng)用
　　1.4.3　鍛件的表面質(zhì)量和檢查
第2章　常用精密與特種鍛造設(shè)備
　2.1　鍛造設(shè)備的發(fā)展概況
　　2.2　液壓模鍛錘
　　2.2.1　液壓模鍛錘基本特點(diǎn)
　　2.2.2　液壓模鍛錘工作原理和結(jié)構(gòu)形式
　2.3　輥鍛機(jī)
　　2.3.1　輥鍛變形的特點(diǎn)及其適用性
　　2.3.2　輥鍛機(jī)的結(jié)構(gòu)形式
　　2.3.3　輥鍛機(jī)的傳動系統(tǒng)
　2.4　楔橫軋機(jī)
　　2.4.1　概述
　　2.4.2　楔橫軋機(jī)的形式
　　2.4.3　軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
　2.5　擺動輾壓機(jī)
　　2.5.1　擺輾技術(shù)的成形原理
　　2.5.2　擺輾機(jī)的主要類型
　　2.5.3　擺輾機(jī)的結(jié)構(gòu)
　　2.5.4　專用擺輾機(jī)
　2.6　徑向鍛造機(jī)
　　2.6.1　徑向鍛造的工作原理及特點(diǎn)
　　2.6.2　徑向鍛造機(jī)的分類
　　2.6.3　徑向鍛造機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
　　2.6.4　徑向鍛造機(jī)實(shí)例
　2.7　旋壓機(jī)
　　2.7.1　概述
　　2.7.2　旋壓機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
　　2.7.3　旋壓機(jī)的分類及結(jié)構(gòu)組成
　　2.7.4　普通旋壓機(jī)
　　2.7.5　強(qiáng)力旋壓機(jī)
　　2.7.6　特種旋壓機(jī)
第3章　金屬的塑性及加熱規(guī)范
　3.1　影響金屬塑性、塑性變形和流動的因素
　　3.1.1　塑性、塑性指標(biāo)和塑性圖
　　3.1.2　變形條件對金屬塑性的影響
　　3.1.3　其他因素對塑性的影響
　　3.1.4　提高金屬塑性的途徑
　　3.1.5　摩擦對金屬塑性變形和流動的影響
　　3.1.6　工具形狀對金屬塑性變形和流動的影響
　　3.1.7　金屬各部分之間的關(guān)系對塑性變形和流動的影響
　　3.1.8　金屬本身性質(zhì)不均勻?qū)λ苄宰冃魏土鲃拥挠绊?br />　3.2　金屬的超塑性
　　3.2.1　超塑性的概念和種類
　　3.2.2　細(xì)晶超塑性變形力學(xué)特征
　　3.2.3　影響細(xì)晶超塑性的主要因素
　　3.2.4　超塑性變形機(jī)理
　　3.2.5　超塑性的應(yīng)用
　3.3　加工硬化
　　3.3.1　加工硬化的現(xiàn)象和機(jī)理
　　3.3.2　加工硬化的后果及應(yīng)用
　3.4　金屬鍛造溫度范圍的確定
　　3.4.1　始鍛溫度
　　3.4.2　終鍛溫度
　3.5　金屬的加熱規(guī)范
　　3.5.1　裝料時的爐溫
　　3.5.2　加熱速度
　　3.5.3　保溫時間
　　3.5.4　加熱時間
　3.6　金屬的少無氧化加熱
　　3.6.1　快速加熱
　　3.6.2　介質(zhì)保護(hù)加熱
　　3.6.3　少無氧化火焰加熱
第4章　鍛件圖及大型、復(fù)雜鍛件工藝
　4.1　鍛件圖的繪制
　　4.1.1　錘上模鍛件圖設(shè)計
　　4.1.2　熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征
　　4.1.3　摩擦壓力機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征
　　4.1.4　平鍛機(jī)上模鍛件圖設(shè)計特征
　4.2　大型自由鍛件的工藝制定
　　4.2.1　大型鍛件的鍛造工藝方法
　　4.2.2　大型鍛件鍛造工藝實(shí)例
　4.3　復(fù)雜鍛件的工藝制定
　　4.3.1　復(fù)雜彎軸類鍛件的復(fù)合鍛造工藝
　　4.3.2　雙鉤的鍛造成形工藝
　　4.3.3　大型支承軸的空心鍛造技術(shù)
　　4.3.4　凸緣叉的模鍛工藝
第5章　精密模鍛
　5.1　精密模鍛成形過程的分析
　　5.1.1　開式精密模鍛成形過程的分析
　　5.1.2　閉式精密模鍛成形過程的分析
　5.2　影響精密模鍛件尺寸精度的主要因素
　　5.2.1　毛坯體積的波動
　　5.2.2　模膛的尺寸精度和磨損
　　5.2.3　模具溫度和鍛件溫度的波動
　　5.2.4　零件結(jié)構(gòu)的工藝性
　　5.2.5　鍛件高度尺寸的變化與各種影響因素的關(guān)系
　5.3　精密模鍛模具的設(shè)計
　　5.3.1　精密模鍛模具的分類與結(jié)構(gòu)
　　5.3.2　模膛設(shè)計
　　5.3.3　凹模尺寸和強(qiáng)度計算
　　5.3.4　模具的頂出裝置
　　5.3.5　模具的導(dǎo)向裝置
　5.4　精密模鍛變形力的計算
　　5.4.1　回轉(zhuǎn)體鍛件精密模鍛變形力的計算
　　5.4.2　長軸類鍛件精密模鍛變形力的計算
　5.4.3　異形件精密模鍛變形力的計算
　5.5　精密模鍛潤滑
　　5.5.1　傳統(tǒng)用鋼熱模鍛潤滑劑和溫鍛潤滑劑
　　5.5.2　新型綠色鋼熱模鍛潤滑劑
　5.6　精密模鍛實(shí)例
　　5.6.1　直齒圓錐齒輪的精密模鍛
　　5.6.2　萬向節(jié)十字軸精密模鍛
第6章　冷擠壓技術(shù)
第7章　合金鋼與有色合金鍛造
第8章　擺輾技術(shù)
第9章　粉末鍛造
第10章　過程質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理
參考文獻(xiàn)