冷鍛工藝模具學(xué)

緒論
0.1 冷鍛基本概念
0.2 冷鍛的特點
0.2.1 優(yōu)點
0.2.2 難點
0.3 冷鍛的發(fā)展歷史
0.3.1 古代的冷壓加工
0.3.2 近代的冷鍛加工
0.3.3 現(xiàn)代的冷鍛加工
0.4 冷鍛技術(shù)發(fā)展動向
第1篇 冷鍛加工基本工序第1章鐓鍛
1.1 基本概念
1.2 鐓粗
1.2.1 變形特點分析
1.2.2 質(zhì)量問題及其預(yù)防
1.3 頂鐓
1.4 中間鐓粗
習(xí)題及思考題
第2章 型鍛
2.1 基本概念
2.2 端部拔長
2.2.1 變形特點
2.2.2 模具工作部分與工藝設(shè)計
2.3 中間壓扁
2.3.1 軸向延伸的壓扁
2.3.2 展寬壓扁
習(xí)題及思考題
第3章 擠壓
3.1 基本概念
3.2 正擠壓
3.2.1 變形的分區(qū)
3.2.2 變形過程
3.2.3 實際金屬的變形及影響因素
3.2.4 變形程度的度量
3.3 反擠壓
3.3.1 變形的分區(qū)
3.3.2 變形過程
3.3.3 變形程度的度量
3.4 鋼的許用變形程度及其影響
3.4.1 許用變形程度
3.4.2 影響鋼材許用變形程度的因素
3.5 擠壓件的質(zhì)量問題
3.5.1 表面折疊
3.5.2 表面折縫
3.5.3 縮孔
3.5.4 表面裂紋
3.5.5 內(nèi)部裂紋
3.5.6 附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力的影響
習(xí)題及思考題
第4章 模鍛
4.1 基本概念
4.2 開式模鍛
4.3 半閉式模鍛
4.4 閉式模鍛
習(xí)題及思考題
第5章 壓印
5.1 基本概念
5.2 壓花打印
5.3 壓凹
5.4 精壓
習(xí)題及思考題
第6章 整徑
6.1 基本概念
6.2 擴徑
6.3 縮徑
習(xí)題及思考題
第7章 變薄
7.1 基本概念
7.2 變薄拉深
7.2.1 變形特點分析
7.2.2 變形程度度量
7.2.3 模具工作部分設(shè)計要點
7.3 變薄翻邊
習(xí)題及思考題
第8章 組合變形工序
8.1 基本概念
8.2 正反復(fù)合擠
8.3 并行擠壓
8.4 其他二合一工序
8.5 三合一工序
8.6 四合一及以上工序
習(xí)題及思考題
第2篇 冷鍛工藝設(shè)計第9章冷鍛工藝過程的設(shè)計
9.1 冷鍛零件的設(shè)計
9.1.1 冷鍛零件的設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)工藝性
9.1.2 主要類型冷鍛件的設(shè)計要領(lǐng)
9.2 冷鍛工序的設(shè)計
9.2.1 工序設(shè)計概述
9.2.2 中間工序設(shè)計要點
9.2.3 冷鍛工序設(shè)計示例
9.3 冷擠壓零件的工藝編制
9.3.1 冷擠壓件的結(jié)構(gòu)要素
9.3.2 鋼質(zhì)冷擠壓件的公差
9.3.3 冷擠壓件工藝編制原則
習(xí)題及思考題
第10章 冷鍛用原材料及制坯
10.1 冷鍛用原材料的性能
10.1.1 冷鍛用原材料的形式
10.1.2 冷鍛用原材料的加工
10.1.3 材料的冷鍛性能及參數(shù)指標(biāo)
10.2 冷鍛用鋼材
10.2.1 冷鍛用金屬材料的類別
10.2.2 冷鍛用鋼材的性能
10.2.3 按標(biāo)準(zhǔn)選用材料
10.3 冷鍛用非鐵金屬
10.3.1 鋁及其合金
10.3.2 銅及其合金
10.4 冷鍛坯料的制備
10.4.1 毛坯的計算與下料
10.4.2 坯料的軟化處理
10.4.3 坯料的潤滑與表面處理
習(xí)題及思考題
第11章 冷鍛力與冷鍛設(shè)備
11.1 冷鍛力及其影響
11.1.1 冷鍛力的概念
11.1.2 影響單位冷鍛力的因素
11.2 冷鍛力的計算
11.2.1 公式計算法
11.2.2 圖算法
11.2.3 查表法
11.2.4 冷鍛力計算的說明
11.3 冷鍛設(shè)備的選擇
11.3.1 冷鍛設(shè)備與冷鍛加工
11.3.2 選擇原則和要求
11.3.3 冷鍛設(shè)備參數(shù)
習(xí)題及思考題
第12章 冷鍛變形基本規(guī)律
12.1 冷鍛變形常用的塑性理論
12.2 冷鍛加工基本工序的構(gòu)成
12.2.1 分類的依據(jù)和前提
12.2.2 分類的方法及基本工序的構(gòu)成
12.3 冷鍛零件的強化
12.3.1 冷鍛加工硬化
12.3.2 冷鍛零件的強化熱處理
習(xí)題及思考題
第3篇 冷鍛模具結(jié)構(gòu)設(shè)計第13章冷鍛模具一般結(jié)構(gòu)與設(shè)計
13.1 冷鍛模的一般結(jié)構(gòu)及特點
13.1.1 冷鍛模的分類與要求
13.1.2 冷鍛模的結(jié)構(gòu)特點
13.2 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13.2.1 下料切刀
13.2.2 頂鐓模
13.2.3 模鍛模
13.2.4 正擠凸、凹模
13.2.5 反擠凸、凹模
13.2.6 變薄拉深模
13.3 模具材料及熱處理
13.3.1 對模具材料的基本性能要求
13.3.2 常用模具材料及熱處理
13.4 冷鍛模CAD
13.4.1 工藝方案與模具參數(shù)最優(yōu)化
13.4.2 冷鍛工藝及模具的CAD系統(tǒng)
習(xí)題及思考題
第14章 預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計
14.1 設(shè)計原理
14.1.1 厚壁圓筒的應(yīng)力、應(yīng)變分析
14.1.2 組合凹模的應(yīng)力分布
14.1.3 組合凹模的計算與試驗例
14.2 設(shè)計方法
14.2.1 組合凹模的形式
14.2.2 查表法
14.2.3 圖算法
14.2.4 預(yù)應(yīng)力組合凹模的壓合工藝
14.3 冷鍛凹模的實際受力
14.3.1 冷鍛凹模的工作內(nèi)壓
14.3.2 凹模內(nèi)壓有效作用區(qū)
習(xí)題及思考題
第4篇 實踐教學(xué)
第15章 課程實驗和課程設(shè)計
15.1 課程實驗
15.2 課程設(shè)計
第16章 冷鍛實例
實例1 加長鉚釘?shù)睦溏吂に嚺c模具
實例2 自行車托架冷鐓坯料形狀的革新
實例3 螺栓鐓鍛工藝過程
實例4 螺母冷鐓工藝
實例5 汽車大梁自動鋼印機的打印
實例6 轎車電器接電板鐓鉚沖頭形狀的革新
實例7 頂桿的冷擠壓工藝
實例8 縫紉機梭芯冷擠壓工藝
實例9 電容器外殼冷擠壓工藝
實例10 照明燈座套冷擠壓工藝
實例11 軸承內(nèi)圈冷擠壓工藝流程
實例12 深孔氣缸冷擠壓工藝
實例13 冷擠壓毛坯磷化除氫處理
實例14 話機零件的復(fù)合擠及模具試驗
實例15 自行車曲柄孔的擴徑
實例16 膠輪手推車車軸的精密冷縮徑
實例17 鋁壓力鍋鍋身的變薄拉深
實例18 汽車球銷的冷鐓擠工藝
實例19 傳動軸的冷擠壓與切削工藝比較
實例20 磁極鐵芯等的磷酸鋅鈣處理
實例21 冷擠儀表旋鈕帽的通用模架
實例22 汽閥簧座鐓擠復(fù)合成形工藝
實例23 管道零件復(fù)合擠與剛性平移工藝
實例24 小型打字錘零件的冷鐓擠
實例25 鈴錘的冷鍛成形
實例26 汽車啟動機直齒輪冷擠壓技術(shù)水平
實例27 多層電容器冷擠壓模
實例28 帶臺階槽型換向器兩次冷鍛成形模
實例29 平面槽型換向器兩次整體冷鍛成形
實例30 帶臺階槽型換向器整體冷鍛模
實例31 平面槽型換向器整體冷鍛
實例32 平面鉤型換向器片爪分開整體冷鍛
實例33 平面鉤型換向器片爪相連整體冷鍛
實例34 軸套零件的溫擠工藝
實例35 軸承套圈的溫鍛工藝
參考文獻