焊接結(jié)構(gòu)變形控制與矯正

第1章 變形的來源與危害
1.1 變形及其來源
1.1.1 變形
1.1.2 變形的來源與表現(xiàn)形式
1.2 變形的種類與危害
1.2.1 尺寸變化
1.2.2 形位變化
1.2.3 失穩(wěn)變形
1.2.4 裂紋與斷裂
1.2.5 痕跡
1.2.6 自重引起的變形
1.2.7 應(yīng)力的影響
1.2.8 工藝與生產(chǎn)周期的影響
1.2.9 成本增加
1.2.10 美學(xué)效果的影響
1.2.11 增加了成型模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度
1.2.12 報(bào)廢
第2章 材料性能對變形的影響與控制
2.1 材料對冷作的影響
2.1.1 材料的力學(xué)性能對成型條件的影響
2.1.2 冷作硬化
2.1.3 材料的軋制性能對變形的影響
2.1.4 材料的化學(xué)成分對變形的影響
2.1.5 材料定尺對變形的影響
2.1.6 材料斷面幾何形狀對變形的影響
2.1.7 材料的運(yùn)輸與保管對變形的影響
2.2 材料性能對焊接變形的影響
2.2.1 材料的物理特性對焊接變形的影響
2.2.2 材料化學(xué)成分對焊接裂紋與變形的影響
2.2.3 合金元素對焊接性能影響的評定
2.2.4 材料的軋制特點(diǎn)對焊接的影響
2.2.5 有色金屬與合金的焊接變形特點(diǎn)
第3章 設(shè)計(jì)對變形的影響與控制
3.1 對失穩(wěn)變形的控制
3.1.1 加強(qiáng)筋的增設(shè)
3.1.2 加強(qiáng)筋的焊接要求
3.2 拱度變形的控制
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梁的跨中上拱值
3.2.2 上拱的預(yù)制
3.2.3 預(yù)留變形量
3.3 開孔的補(bǔ)強(qiáng)、變形與應(yīng)力控制
3.4 材料的選用
3.4.l 合理選用相應(yīng)等級的材料
3.4.2 材料尺寸的選用
3.5 焊縫的改變
3.5.1 減少焊接量
3.5.2 坡口的加工方法
3.5.3 焊縫區(qū)域結(jié)構(gòu)的改變
3.5.4 改變焊縫的位置
3.5.5 避免焊縫的幾何不連續(xù)性和應(yīng)力集中
3.5.6 增加焊縫
3.5.7 改變焊接結(jié)構(gòu)的形式
3.5.8 焊接接頭形式的正確選擇
3.6 工藝方案的設(shè)計(jì)
3.6.1 冷作工藝設(shè)計(jì)
……
第4章 剪切與切割對變形的影響與控制
第5章 冷作中的變形與控制
第6章 焊接應(yīng)力、變形與控制
第7章 其他連接的變形與控制
第8章 檢驗(yàn)中的變形與控制
第9章 矯形
第10章 變形的控制與矯正示例
參考文獻(xiàn)