車工入門

第1章 制（識）圖知識
1.1 機械制圖基礎知識
1.1.1 國家標準的有關規(guī)定
1.1.2 一般繪圖工具
1.2 投影原理及規(guī)律
1.2.1 正投影的基本原理
1.2.2 三視圖的形成和投影規(guī)律
1.3 點、線、面的投影
1.3.1 點的投影
1.3.2 直線的投影
1.3.3 點與直線的相對位置
1.3.5 兩直線的相對位置
1.3.5平面的投影
1.4 基本立體的投影
1.4.1 平面立體的投影畫法
1.4.2 曲面立體的投影畫法
1.5簡單零件剖視、剖面的表達方法
1.5.1 視圖
1.5.2 剖視圖
1.5.3 斷面剖
1.6 典型車工識圖
1.6.1 零件圖的作用和內容
1.6.2 零件的視圖選擇及尺寸分析
第2章 常用測量工具及使用
2.1 量具的類型
2.2 常用量具
2.2.1 鋼尺
2.2.2 卡鉗
2.2.3 游標卡尺
2.2.4 千分尺
2.2.5 百分表
2.2.6 量具的維護和保養(yǎng)
第3章 電工知識
3.1 常用電源簡介
3.1 _1 電力系統(tǒng)概述
3.1.2 常用電源
3.2 安全用電的一般知識
3.2.1 電流對人體的作用
3.2.2 觸電原因和觸電方式
3.2.3 安全用電措施
3.2.5 觸電急救和電火警處理
3.2.5其他安全用電常識
第4章 車床基本知識
4.1 車床的名稱、型號、規(guī)格、結構和性能
4.1.1 車床的型號編制方法
4.1.2 車床的主要技術規(guī)格
4.1.3 車床的主要部件及結構
4.2 車床的潤滑和保養(yǎng)
4.2.1 車床的潤滑
4.2.2 車床的保養(yǎng)
第5章 車刀基本知識
5.1 常用車刀的種類、規(guī)格、形狀及用途
5.2 車刀材料的基本要求、種類和牌號
5.2.1 車刀材料的基本要求
5.2.2 車刀材料的種類和牌號
5.3 車刀刀具幾何角度的選擇及變化分析
5.3.1 車刀切削部分的幾何角度
5.3.2 車刀幾何角度選擇
5.3.3 車刀安裝和切削運動對角度的影響
5.3.5 進給運動對切削運動的影響
5.3.5車刀幾何參數(shù)的合理選擇
5.4 刀具壽命的概念及刀具的磨損
5.4.1 刀具磨損形態(tài)與磨損過程
5.4.2 刀具磨損限度與刀具耐用度
5.4.3 刀具耐用度的主要影響因素
5.5車刀的刃磨
5.5.1 砂輪的正確選擇
5.5.2 刃磨車刀的一般步驟
5.5.3 磨車刀時的注意事項
第6章 工件定位和裝夾知識
6.1 夾具的概述
6.2 機床夾具
6.2.1 機床夾具的分類
6.2.2 機床夾具的作用
6.3 定位和基準的基本概念
6.3.1 工件的定位
6.3.2 基準的概念
6.4 典型零件的定位和裝夾
6.4.1 軸類零件的定位基準選擇
6.4.2 軸類零件的裝夾方法
6.4.3 套類零件的定位基準選擇
6.4.4 套類零件的定位方法
6.4.5 工件夾緊的基本要求
6.4.6 工件夾緊的注意事項
第7章 切削用量和切削液的知識
7.1 切削用量
7.1.1 切削運動及形成的表面
7.1.2 切削用量的概念
7.1.3 選擇切削用量的基本原則
7.1.4 積屑瘤的形成及對切削的影響
7.1.5 產生加工硬化的原因及影響
7.1.6 切屑的形狀及控制切屑的方法
7.2 切削液
7.2.1 切削液的作用
7.2.2 切削液的種類及選用
7.2.3 切削液使用注意要點
7.2.4 切削液的加注方法
第8章 基本車削方法
8.1 車刀的裝夾
8.2 軸類零件的裝夾
8.2.1 短軸的裝夾方法
8.2.2 長軸的裝夾方法
8.2.3 中心架和跟刀架的應用
8.3 鉆孔、車孔、鉸孔的方法
8.3.1 鉆孔
8.3.2 車圓柱孔(鏜孔）
8.3.3 鉸孔加工
8.4 車削軸類零件
8.4.1 車削軸類零件用的車刀
8.4.2 車削方法
8.4.3 車削時注意事項
8.4.4 產生廢品的原因及預防措施
8.4.5 安全技術
8.4.6 車削實例
8.5車削套類零件
8.5.1 套類零件加工特點
8.5.2 套類零件的裝夾
8.5.3 套類零件的車削實例
8.6 車削錐面
8.7 車削成形面
8.7.1 雙手控制法
8.7.2 成形法
8.7.3 仿形法
8.7.4 用專用工具車成形面
8.7.5 成形面的檢驗
8.8 車削螺紋
8.8.1 螺紋的種類及各部分名稱
8.8.2 三角形螺紋的種類和尺寸計算
8.8.3 矩形螺紋的尺寸計算
8.8.4 梯形螺紋的尺寸計算
8.8.5 螺紋車刀”
8.8.6 交換齒輪的計算
8.8.7 亂扣及其預防方法”
8.8.8 車螺紋的方法
8.8.9 螺紋的測量
8.9 偏心零件的車削
參考文獻