中文版Mastercam X2數(shù)控加工技術(shù)寶典

第1章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1　數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展概述
1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.1.2　數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展
1.2　數(shù)控加工原理與特點(diǎn)
1.2.1　數(shù)控加工原理
1.2.2　數(shù)控加工特點(diǎn)
1.3　數(shù)控機(jī)床的組成與分類(lèi)
1.3.1　數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2　數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4　數(shù)控機(jī)床加工坐標(biāo)系的設(shè)置
1.4.1　機(jī)床坐標(biāo)系
1.4.2　工件坐標(biāo)系
1.5　數(shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)置
1.5.1　主軸轉(zhuǎn)速的確定
1.5.2　進(jìn)給速度的確定
1.6　數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容與步驟
第2章　Mastercam X2數(shù)控加工系統(tǒng)概述
2.1　Mastercam X2數(shù)控加工的基本概念
　 2.1.1　輪廓
2.1.2　外輪廓、區(qū)域和島
2.1.3　速度參數(shù)
2.1.4　安全高度和起止高度
2.2　Mastercam X2系統(tǒng)加工的基本流程及加工實(shí)例
2.2.1　Mastercam X2系統(tǒng)加工的基本流程
2.2.2　Mastcrcam X2數(shù)控加工實(shí)例
2.3　數(shù)控加工工作設(shè)置
2.3.1　刀具設(shè)置
2.3.2　素材設(shè)置
2.4　數(shù)控加工刀具路徑的操作管理
2.4.1　模擬加工
2.4.2　鎖定加工
2.4.3　關(guān)閉刀具路徑
2.4.4　刀具路徑后處理
2.5　刀具路徑編輯
2.5.1　刀具路徑的修剪
2.5.2　刀具路徑的轉(zhuǎn)換
2.5.3　刀具路徑的關(guān)聯(lián)生成
2.5.4　刀具路徑編輯綜合實(shí)例
2.6　上機(jī)操作題
第3章　Mastercam X2二維基本繪圖
3.1　二維繪圖方法
3.2　繪制點(diǎn)
3.2.1　在指定位置繪制點(diǎn)
3.2.2　動(dòng)態(tài)繪制點(diǎn)
3.2.3　繪制曲線節(jié)點(diǎn)
3.2.4　繪制分割點(diǎn)
3.2.5　繪制端點(diǎn)
3.2.6　繪制小圓弧點(diǎn)
3.3　繪制線
3.3.1　繪制任意線
3.3.2　繪制近距線
3.3.3　繪制分角線
3.3.4　繪制法線
3.3.5　繪制平行線
3.4　繪制樣條曲線
3.4.1　手動(dòng)方式
3.4.2　自動(dòng)輸入方式
3.4.3　轉(zhuǎn)成曲線方式
3.4.4　熔接曲線方式
3.5　繪制螺旋線
3.6　繪制文字
3.7　繪制矩形
3.7.1　矩形繪制方法
3.7.2　設(shè)置矩形形狀
3.8　繪制多邊形
3.9　繪制圓和圓弧
3.9.1　三點(diǎn)畫(huà)圓
3.9.2　圓心+點(diǎn)
3.9.3　極坐標(biāo)圓弧
3.9.4　極坐標(biāo)畫(huà)弧
3.10　繪制橢圓
3.11　繪制邊界盒
3.12　上機(jī)操作題
第4章　三維線架和曲面設(shè)計(jì)
4.1　三維造型概述
4.2　設(shè)置構(gòu)圖平面及構(gòu)圖深度
4.2.1 構(gòu)圖面
4.2.2　構(gòu)圖深度
4.3　三維線架模型
4.3.1　線架和曲面
4.3.2　三維線架模型繪制實(shí)例
4.4　繪制三維曲面
4.4.1　繪制基本曲面
4.4.2　繪制直紋／舉升曲面
4.4.3　繪制旋轉(zhuǎn)曲面
4.4.4　繪制掃描曲面
4.4.5　繪制牽引曲面
4.4.6　繪制拉伸曲面
4.4.7　由實(shí)體產(chǎn)生曲面
4.4.8　繪制昆氏曲面
4.5　曲面編輯
4.5.1　曲面打斷
4.5.2　曲面補(bǔ)正
4.5.3　曲面延伸
4.5.4　曲面倒圓角
4.5.5　曲面修整
4.5.6　曲面熔接
4.5.7　內(nèi)孔填補(bǔ)
4.6　檢測(cè)曲面／實(shí)體
4.7　上機(jī)操作題
第5章　三維實(shí)體構(gòu)建
5.1　實(shí)體建模概述
5.2　繪制基本實(shí)體
5.2.1　繪制圓柱體
5.2.2　圓錐體
5.2.3　繪制立方體
5.2.4　繪制球體
5.2.5　繪制圓環(huán)體
5.3　拉伸實(shí)體
5.4　旋轉(zhuǎn)實(shí)體
5.5　掃描實(shí)體
5.6　放樣實(shí)體
5.7　實(shí)體編輯
5.7.1　實(shí)體倒圓角
5.7.2　實(shí)體倒角
5.7.3　實(shí)體修剪
5.7.4　實(shí)體抽殼
5.7.5　由曲面轉(zhuǎn)為實(shí)體
5.7.6　實(shí)體加厚
5.7.7　移除實(shí)體表面
5.7.8　實(shí)體牽引面
5.7.9　實(shí)體布爾運(yùn)算
5.7.10　實(shí)體管理器
5.8　查找實(shí)體特征
5.9　檢測(cè)實(shí)體
5.10　上機(jī)操作題
第6章　編輯和轉(zhuǎn)換幾何圖形
6.1　編輯幾何圖形
6.1.1　選擇對(duì)象
6.1.2　刪除對(duì)象
6.1.3　恢復(fù)刪除對(duì)象
6.1.4　修剪／延伸／打斷幾何圖形
6.1.5　連接圖素
6.1.6　修改曲線
6.1.7　曲線變弧
6.2　轉(zhuǎn)換幾何圖形
6.2.1　平移
6.2.2　3D平移
6.2.3　鏡像
6.2.4　旋轉(zhuǎn)
6.2.5　比例縮放
6.2.6　補(bǔ)正
6.2.7　投影
6.2.8　陣列
6.2.9　纏繞
6.2.10　拖曳
6.2.11　轉(zhuǎn)換st1文件
6.2.12　圖形排版
6.3　圖形編輯綜合實(shí)例
6.4　上機(jī)操作題
第7章　二維銑削加工
7.1　二維銑削共同參數(shù)
7.1.1　刀具設(shè)定與管理
7.1.2　坐標(biāo)設(shè)定
7.1.3　共同參數(shù)設(shè)定
7.2　面銑加工
7.2.1　面銑加工參數(shù)設(shè)置
7.2.2　面銑加工實(shí)例
7.3　挖槽加工
7.3.1　2D挖槽加工參數(shù)設(shè)置
7.3.2　粗鉗精修參數(shù)設(shè)置
7.3.3　挖槽加工實(shí)例
7.4　外形銑削加工
7.4.1　外形加工參數(shù)設(shè)置
7.4.2　外形銑削實(shí)例
7.4.3　螺紋加工實(shí)例
7.5　鉆孔加工
7.5.1　鉆孔加工參數(shù)設(shè)置
7.5.2　鉆孔加工實(shí)例
7.6　全圓路徑
7.6.1　全圓銑削
7.6.2　螺旋銑削
7.6.3　自動(dòng)鉆孔
7.6.4　起始孔加工
7.6.5　鍵槽銑削
7.6.6　螺旋鉆孔
7.7　雕刻加工
7.7.1　刻參數(shù)設(shè)置
7.7.2　雕刻加工實(shí)例
7.8　上機(jī)操作題
第8章　線架加工
8.1　線架加工概述
8.2　直紋加工
8.3　旋轉(zhuǎn)加工
8.4　2D掃描加工
8.5　3D掃描加工
8.6　昆氏加工
8.7　舉升加工
8.8　上機(jī)操作題
第9章　三維曲面加工
9.1　三維曲面加工的基本概念
9.1.1　曲面的選取
9.1.2　曲面的干涉
9.1.3　曲面間隔和邊緣的設(shè)定
9.1.4　曲面深度的設(shè)定
9.2　曲面粗加工
9.2.1　平行銑削粗加工
9.2.2　放射狀粗加工
9.2.3　流線粗加工
9.2.4　等高外形粗加工
9.2.5　挖槽粗加工
9.2.6　殘料粗加工
9.2.7　鉆削式粗加工
9.3　曲面精加工
9.3.1　曲面平行銑削精加工
9.3.2　等高外形精加工
9.3.3　平行式陡斜面精加工
9.3.4　放射狀精加工
9.3.5　環(huán)繞等距精加工
9.3.6　投影精加工
9.3.7　流線精加工
9.3.8　淺平面精加工
9.3.9　交線清角精加工
9.3.10　殘料清角精加工
9.4　上機(jī)操作題
第10章　多軸加工
10.1　多軸加工共同參數(shù)介紹
10.2　旋轉(zhuǎn)四軸加工
10.2.1　旋轉(zhuǎn)四軸加工與參數(shù)設(shè)置
10.2.2　旋轉(zhuǎn)四軸加工實(shí)例
10.3　五軸加工
10.3.1　曲線五軸加工與參數(shù)設(shè)置
10.3.2　曲線五軸加工實(shí)例
10.3.3　鉆孔五軸加工參數(shù)設(shè)置
10.3.4　鉆孔五軸加工實(shí)例
10.3.5　沿邊五軸加工參數(shù)設(shè)置
10.3.6　沿邊五軸加工實(shí)例
10.3.7　多曲面五軸加工與參數(shù)設(shè)置
10.3.8　多曲面五軸加工實(shí)例
10.3.9　沿面五軸加工與參數(shù)設(shè)置
10.3.10　沿面五軸加工實(shí)例
10.4　上機(jī)操作題
第11章　車(chē)削加工
11.1　車(chē)削加工基礎(chǔ)知識(shí)
11.1.1　車(chē)削加工對(duì)象
11.1.2　數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
11.1.3　工件設(shè)置
11.1.4　刀具管理器設(shè)置
11.1.5　刀具參數(shù)設(shè)置
11.1.6　進(jìn)刀方式設(shè)置
11.1.7　車(chē)削輪廓設(shè)置
11.2　粗車(chē)加工
11.2.1　粗車(chē)加工參數(shù)設(shè)置
11.2.2　粗車(chē)加工實(shí)例
11.3　精車(chē)加工
11.3.1　精車(chē)加工參數(shù)設(shè)置
11.3.2　精車(chē)加工實(shí)例
11.4　端面車(chē)削加工
11.4.1　端面車(chē)削加工參數(shù)設(shè)置
11.4.2　端面車(chē)削加工實(shí)例
11.5　徑向車(chē)削加工
11.5.1　徑向車(chē)削參數(shù)設(shè)置
11.5.2　徑向車(chē)削加工實(shí)例
11.6　鉆孔加工
11.6.1　鉆孔加工參數(shù)設(shè)置
11.6.2　鉆孔加工實(shí)例
11.7　車(chē)削螺紋加工
11.7.1　車(chē)削螺紋加參數(shù)設(shè)置
　 11.7.2　螺紋車(chē)削加工實(shí)例
11.8　截?cái)嘬?chē)削加工
11.9　車(chē)床簡(jiǎn)式加工
11.9.1　簡(jiǎn)式粗車(chē)加工
11.9.2　簡(jiǎn)式精車(chē)加工
11.9.3　簡(jiǎn)式徑向車(chē)削加工
11.10　車(chē)削加工綜合實(shí)例
11.11　上機(jī)操作題
第12章　線切割加工
12.1　線切割加工基礎(chǔ)知識(shí)
12.1.1　線切割加工的原理
12.1.2　線切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
12.1.3　線切割加工的工藝內(nèi)容
12.2　Mastercam X2線切割加工
12.2.1　線切割加工方法
12.2.2　線切割共同參數(shù)設(shè)置
12.3　外形線切割加工
12.3.1　外形線切割加工參數(shù)設(shè)置
　 12.3.2　外形線切割加工實(shí)例
12.4　無(wú)屑線切割
12.4.1　無(wú)屑切割加工參數(shù)設(shè)置
12.4.2　無(wú)屑切割加工實(shí)例
12.5　四軸線切割加工
12.5.1　四軸線切割加工參數(shù)設(shè)置
12.5.2　四軸線切割加工實(shí)例
　12.6　上機(jī)操作題