壓鑄成形工藝與模具

第一章　概述
第一節(jié)　壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與應用
二、壓鑄的發(fā)展
第二節(jié)　壓鑄過程
一、立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
二、臥式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
三、全立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
四、熱壓室壓鑄機的壓鑄過程
第二章　壓鑄材料與壓鑄件
第一節(jié)　壓鑄合金
一、對壓鑄合金的基本要求
二、常用壓鑄合金及選用
第二節(jié)　壓鑄件的精度與表面粗糙度
一、壓鑄件的精度
二、壓鑄件的表面質(zhì)量
三、壓鑄件的加工余量
第三節(jié)　壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設計
一、壓鑄件的壁厚
二、壓鑄件的孔和槽隙
三、脫模斜度
四、壓鑄件的圓角半徑
五、加強肋
六、螺紋
七、齒輪
八、凸紋、文字與圖案
九、鑲嵌件
十、壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析示例
第三章　壓鑄成形工藝與壓鑄成形機
第一節(jié)　壓鑄工藝參數(shù)的選擇
一、壓射壓力的選擇
二、壓射速度的選擇
三、壓射溫度的選擇
四、壓射時間的選擇
五、壓鑄件的清理、整形和修補
六、壓鑄件的后處理和表面處理
第二節(jié)　壓鑄成形機的特點
一、壓鑄機的分類及特點
二、國產(chǎn)壓鑄機型號及主要參數(shù)
第三節(jié)　壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)
一、合模機構(gòu)
二、壓射機構(gòu)
第四節(jié)　壓鑄機的選用及有關(guān)參數(shù)的校核
一、選用壓鑄機的基本原則
二、壓鑄機的選用
第四章　壓鑄成形模具
第一節(jié)　壓鑄成形模具設計概述
一、壓鑄成形模具設計原則
二、壓鑄成形模具的結(jié)構(gòu)組成
三、壓鑄模設計程序
第二節(jié)　分型面、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計
一、分型面設計
二、澆注系統(tǒng)設計
三、排溢系統(tǒng)設計
四、壓鑄模澆注系統(tǒng)案例分析
第三節(jié)　成形系統(tǒng)設計
一、成形零件結(jié)構(gòu)及分類
二、成形零件尺寸確定
三、成形零件實踐應用技巧
四、成形零件常用的材料
第四節(jié)　模架的設計
一、模架的基本結(jié)構(gòu)
二、模架設計的基本要求
三、支承與固定零件的設計
四、導向零件的設計
第五節(jié)　推出機構(gòu)
一、推出機構(gòu)的組成、分類及設計要點
二、推桿推出機構(gòu)設計
三、推管推出機構(gòu)設計
四、推板推出機構(gòu)
五、其他推出機構(gòu)
六、推出機構(gòu)的導向與復位
第六節(jié)　抽芯機構(gòu)
一、常用抽芯機構(gòu)的類型與組成
二、抽芯力和抽芯距的確定
三、斜導柱抽芯機構(gòu)
四、彎銷抽芯機構(gòu)
五、斜滑塊抽芯機構(gòu)
六、齒輪齒條抽芯機構(gòu)
七、液壓抽芯機構(gòu)
八、其他抽芯機構(gòu)
第七節(jié)　加熱和冷卻系統(tǒng)
一、加熱和冷卻系統(tǒng)的作用
二、加熱系統(tǒng)設計
第八節(jié)　壓鑄成形模具技術(shù)要求
一、壓鑄成形模具結(jié)構(gòu)零件的公差與配合
二、壓鑄成形模具結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度
三、壓鑄成形模具總裝的技術(shù)要求
四、壓鑄成形模具常用材料的選擇和熱處理要求
第五章　壓鑄模cAD／cAE／CAM
第一節(jié)　國內(nèi)外研究狀況及發(fā)展方向
一、我國壓鑄模設計與制造的現(xiàn)狀
二、模具CAD／CAE／CAM概述
三、壓鑄模CAD／CAE／CAM研究現(xiàn)狀、存在的問題及發(fā)展方向
第二節(jié)　壓鑄模CAD
一、壓鑄模CAD的基本內(nèi)容
二、壓鑄模cAD的發(fā)展趨勢
三、壓鑄模CAD的應用
第三節(jié)　壓鑄模CAE
一、壓鑄模CAE
二、壓鑄模CAE的應用
第四節(jié)　壓鑄模CAM
一、壓鑄模機構(gòu)及加工工藝特點
二、數(shù)控加工與數(shù)控工藝
三、數(shù)控編程
四、數(shù)控加工過程的仿真模擬
第五節(jié)　壓鑄模CAD／CAE／CAM
參考文獻