數(shù)控加工工藝

1 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述
1.2 刀具幾何角度及切削要素的基本定義
1.2.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
1.2.2 刀具切削部分的幾何形狀和角度
1.2.3 刀具的工作角度
1.2.4 切削層
1.3 金屬切削過(guò)程的基本理論及規(guī)律
1.3.1 切削過(guò)程中的變形
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 影響切削變形的因素
1.3.4 切削力
1.3.5 切削熱與切削溫度
1.3.6 刀具磨損和耐用度
1.4 金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用
1.4.1 切屑的種類及其控制
1.4.2 金屬材料的切削加工性
1.4.3 切削用量與切削液的合理選擇
1.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.5.1 前角及前面形狀的選擇
1.5.2 后角及后面形狀的選擇
1.5.3 主偏角及副偏角的選擇
1.5.4 刃傾角的功用及其選擇
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇
2.1 刀具材料及其選用
2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能
2.1.2 刀具材料的種類及其選用
2.2 數(shù)控機(jī)床刀具種類及特點(diǎn)
2.2.1 數(shù)控機(jī)床的刀具系統(tǒng)
2.2.2 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)
2.3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
2.3.1 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)
2.3.2 丁轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法
2.4 數(shù)控刀具的選擇
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾
3.1 機(jī)床夾具概述
3.2 工件的定位
3.2.1 六點(diǎn)定位原理
3.2.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
3.2.3 定位與夾緊的關(guān)系
3.3 定位基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇原則
3.3.3 輔助基準(zhǔn)的選擇
3.4 常見(jiàn)定位方式及定位元件
3.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.7 數(shù)控機(jī)床典型夾具簡(jiǎn)介
3.7.1 車(chē)床夾具
3.7.2 銑床夾具
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.1 基本概念
4.1.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.2 數(shù)控加工工藝分析
4.2.1 選擇適合數(shù)控加工的零件
4.2.2 確定數(shù)控加工的內(nèi)容
4.2.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析
4.3 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
4.3.1 加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序的劃分
4.3.4 加工順序的安排
4.4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.4.1 確定走刀路線和工步順序
4.4.2 定位與夾緊方案的確定
4.4.3 夾具的選擇
4.4.4 刀具的選擇
4.4.5 機(jī)床的選擇
4.4.6 量具的選擇
4.4.7 工序加工余量的確定
4.4.8 工序尺寸及其偏差的確定
4.4.9 切削用量的確定
4.4.1 0時(shí)間定額的確定
4.4.1 1數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě)
4.5 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
4.6 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量
4.6.1 加工精度和表面質(zhì)量的基本概念
4.6.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
4.6.3 影響加工精度的因素及提高精度的措施
4.6.4 影響表面粗糙度的因素及改進(jìn)措施
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
5 數(shù)控車(chē)削加工工藝
5.1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
5.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
5.2.1 數(shù)控車(chē)削加工零件的工藝性分析
5.2.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬訂
5.2.3 數(shù)控車(chē)削加工工序的設(shè)計(jì)
5.2.4 數(shù)控車(chē)削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)
5.3 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
5.3.1 軸類零件數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
5.3.2 軸套類零件數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
6 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象
6.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
6.2.1 選擇并確定數(shù)控銑削的加工部位及內(nèi)容
6.2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
6.2.3 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬訂
6.2.4 數(shù)控銑削加工工序的設(shè)計(jì)
6.2.5 數(shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)
6.3 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
6.3.1 平面槽形凸輪零件數(shù)控銑削加工工藝分析
6.3.2 箱蓋類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
7 加工中心加工工藝
7.1 加工中心加工工藝概述
7.1.1 加工中心的工藝特點(diǎn)
7.1.2 加工中心的主要加工對(duì)象
7.2 加工中心加工工藝分析
7.2.1 加工中心加工內(nèi)容的選擇
7.2.2 加工中心加工零件的工藝性分析
7.2.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
7.2.4 加工中心加工工序的設(shè)計(jì)
7.2.5 刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)
7.3 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.3.1 箱體類零件加工中心加工工藝分析
7.3.2 蓋板零件加工中心加工工藝分析
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
8 數(shù)控線切割加工工藝
8.1 數(shù)控線切割加工概述
8.1.1 數(shù)控線切割加工原理
8.1.2 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)
8.1.3 數(shù)控線切割加工的應(yīng)用
8.2 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素
8.2.1 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)
8.2.2 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
8.3 數(shù)控線切割加工工藝分析
8.3.1 零件圖工藝分析
8.3.2 工藝準(zhǔn)備
8.3.3 工件的裝夾和位置校正
8.3.4 加工參數(shù)的選擇
8.3.5 數(shù)控線切割加工的工藝技巧
8.4 典型零件的數(shù)控線切割加工工藝分析
8.4.1 冷沖模加工
8.4.2 零件加工
思考與練習(xí)題
模擬自測(cè)題
參考文獻(xiàn)