沖壓模具制造工

模塊一制件工藝分析1
11制件形狀與精度1
12制件材料2
13制件沖壓成形工藝分析4
模塊二沖裁模設(shè)計與結(jié)構(gòu)分析7
21單工序模設(shè)計與結(jié)構(gòu)原理7
22連續(xù)模設(shè)計與結(jié)構(gòu)分析10
23復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計與工作原理12
24沖壓模具的結(jié)構(gòu)選擇14
模塊三沖裁工藝與典型零件的設(shè)計18
31沖裁模合理間隙的確定18
32沖裁模刃口尺寸的計算24
33工作零件設(shè)計30
34壓力中心計算33
35沖壓力計算37
36卸料、出件及壓料裝置40
37定位零件的設(shè)計42
模塊四沖裁模典型零件的加工45
41凸模的加工方案與加工45
42凹模的加工方案與加工48
43凸凹模的加工方案與加工63
44工作零件固定板的加工方案與加工70
45卸料裝置的加工方案與加工75
46導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工方案與加工81
47沖壓模座的加工方案與加工84
模塊五沖裁模典型零件的裝配方法90
51凸模的裝配方法與要求90
52凸凹模的裝配方法與要求91
53卸料裝置的裝配方法與要求92
54沖模裝入模架的方法與要求95
模塊六拉深模設(shè)計100
61拉深模與沖裁模的關(guān)系100
62拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計101
63拉深模典型零件設(shè)計106
模塊七拉深模典型零件加工與裝配112
71拉深模凸模零件的加工方法112
72拉深凹模的加工方法115
73拉深凸模固定板加工方案118
74拉深模凹模固定板加工方法122
75拉深模典型零件裝配方法127
模塊八筋拉深與成形模結(jié)構(gòu)及典型零件加工135
81筋拉深與成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計135
82筋拉深與成形典型零件的設(shè)計136
83筋拉深與成形模具典型零件的加工138
84筋拉深與成形典型零件的裝配150
85筋拉深成形模的總裝配153
模塊九卷邊模結(jié)構(gòu)與典型零件加工156
91卷邊成形模結(jié)構(gòu)設(shè)計156
92卷邊成形模典型零件的設(shè)計157
93卷邊成形模典型零件的加工工藝160
94卷邊成形模的總裝配168
模塊十調(diào)試與生產(chǎn)175
參考文獻177
模塊一數(shù)控機床的編程與操作基礎(chǔ)1
11認識數(shù)控機床及其操作面板1
12數(shù)控機床的手動操作12
13數(shù)控程序輸入與編輯32
14手工編程中的數(shù)學(xué)處理53
模塊二數(shù)控銑床輪廓銑削加工63
21平面槽銑削加工63
22外形輪廓銑削加工87
23子程序銑削加工外形輪廓105
24組合件加工122
模塊三孔加工固定循環(huán)135
31鉆、锪與鉸孔加工135
32鏜孔與攻絲153
模塊四銑削循環(huán)編程168
41槽、內(nèi)型腔銑削循環(huán)168
42平面、輪廓、螺紋銑削循環(huán)180
模塊五數(shù)控銑床、加工中心編程中級實例194
51中級數(shù)控銑/加工中心綜合練習(xí)1194
52中級數(shù)控銑/加工中心綜合練習(xí)2209
模塊六參數(shù)編程與自動編程217
61參數(shù)編程217
62自動編程230
模塊七數(shù)控銑床坐標變換編程246
71極坐標編程246
72坐標平移與坐標旋轉(zhuǎn)編程253
73坐標鏡像與比例縮放編程261
模塊八數(shù)控銑床、加工中心編程高級實例270
81高級數(shù)控銑/加工中心綜合練習(xí)1270
82高級數(shù)控銑/加工中心綜合練習(xí)2283
參考文獻291