塑料成型模具設計

第1章 緒論
　1.1 塑料工業(yè)的發(fā)展概況
　　1.1.1 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史
　　1.1.2 塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
　1.2 塑料工業(yè)的生產(chǎn)體系
　　1.2.1 塑料的生產(chǎn)過程
　　1.2.2 塑料制品生產(chǎn)及塑料成型的重要性
　1.3 塑料制品的成型方法
　1.4 塑料制品成型與模具設計加工技術的發(fā)展方向
　　1.4.1 塑料制品成型技術的發(fā)展
　　1.4.2 塑料模具設計及加工技術的發(fā)展
　1.5 學習本課程的要求及目的
　　1.5.1 學習目的
　　1.5.2 學習要求
第2章 塑料及成型工藝基礎
　2.1 塑料
　　2.1.1 塑料的成分、特性及分類
　　2.1.2 塑料的性能
　2.2 塑料制品成型工藝
　　2.2.1 塑料注射成型工藝
　　2.2.2 注射成型工藝條件
　　2.2.3 塑料壓縮成型工藝
　　2.2.4 塑料壓注成型工藝
　　2.2.5 擠出模塑工藝
　2.3 塑料制品設計
　　2.3.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
　　2.3.2 塑件的幾何形狀
　　2.3.3 塑料的螺紋和齒輪
　　2.3.4 嵌件
　2.4 塑料成型工藝規(guī)程編制
　　2.4.1 塑料制品分析
　　2.4.2 模塑工藝規(guī)程的編制
第3章 塑料模具設計基礎
　3.1 塑料模具基本結構及分類
　　3.1.1 塑料模具基本結構及組成
　　3.1.2 塑料模分類
　3.2 分型面的選擇及成型零件設計
　　3.2.1 塑料模具的分型面
　　3.2.2 成型零件的結構設計
　　3.2.3 成型零件工作尺寸的計算
　　3.2.4 塑料模型腔側壁和底板厚度計算
　3.3 模具結構零件設計
　　3.3.1 合模導向機構及零件設計
　　3.3.2 模架及標準件的選用
　3.4 模具溫度系統(tǒng)設計
　　3.4.1 模具溫度控制的重要性
　　3.4.2 模具冷卻系統(tǒng)設計
　　3.4.3 模具加熱系統(tǒng)設計
第4章 注射模設計
　4.1 注射模的結構與類型
　　4.1.1 注射模典型結構與組成
　　4.1.2 注射模的主要類型
　4.2 模具與注射機的關系
　　4.2.1 國產(chǎn)注射機合模部分的基本參數(shù)
　　4.2.2 注射機有關工藝參數(shù)的校核
　4.3 澆注系統(tǒng)設計
　　4.3.1 澆注系統(tǒng)的類型、組成及設計原則
　　4.3.2 普通澆注系統(tǒng)設計
　　4.3.3 澆注系統(tǒng)的平衡
　　4.3.4 無流道（絕熱流道、熱流道）凝料注射模澆注系統(tǒng)
　　4.3.5 排氣與引氣系統(tǒng)的設計
　4.4 推出機構設計
　　4.4.1 推出機構的分類及設計原則
　　4.4.2 常用推出機構設計
　　4.4.3 推出機構主要零部件設計
　　4.4.4 其他推出機構設計簡介
　4.5 側向分型與抽芯機構的設計
　　4.5.1 側向分型與抽芯機構的類型及組成
　　4.5.2 常用側向分型與抽芯機構設計
　　4.5.3 側向分型與抽芯機構主要零部件設計
　4.6 無流道凝料注射模設計簡介
　　4.6.1 無流道凝料注射模設計
　　4.6.2 無流道凝料模標準零部件結構介紹
　4.7 熱固性塑料注射模具設計簡介
　　4.7.1 熱固性塑料注射模的基本結構及模塑成型過程
　　4.7.2 熱固性塑料注射模塑對塑料的要求
　　4.7.3 熱固性塑料注射模塑對注射機的要求
　　4.7.4 熱固性塑料注射模設計要點
　　4.7.5 熱固性塑料溫流道模的典型結構
　4.8 精密注射模設計簡介
　　4.8.1 精密注射成型概念
　　4.8.2 精密注射成型用塑料
　　4.8.3 精密注射成型工藝
　　4.8.4 精密注射成型對注射機的要求
　　4.8.5 精密注射模設計要點
　4.9 氣體輔助成型注射模設計簡介
　　4.9.1 氣體輔助注射成型原理
　　4.9.2 氣體輔助注射成型的特點
　　4.9.3 氣體輔助注射成型工藝
　　4.9.4 氣體輔助注射成型用設備
　　4.9.5 氣體輔助注射成型適用的塑料
　　4.9.6 氣體輔助注射成型模具設計要點
　　4.9.7 氣體輔助注射成型應用實例
第5章 壓縮模具設計
　5.1 壓縮模的結構與分類
　　5.1.1 壓縮模的典型結構與類型
　　5.1.2 壓縮模的分類
　5.2 壓縮模結構設計
　　5.2.1 塑料件在壓縮模中施壓方向的確定
　　5.2.2 壓縮模成型零件設計
　　5.2.3 凹模加料腔尺寸計算
　　5.2.4 壓縮模脫模機構（推出機構）設計
　　5.2.5 壓縮模側向分型抽芯機構設計
　　5.2.6 壓縮模與壓機的關系
第6章 壓注模設計
　6.1 壓注模的結構、特點與分類
　　6.1.1 壓注模的分類與特點
　　6.1.2 壓注模的典型結構與組成
　6.2 壓注模結構設計
　　6.2.1 加料腔與壓柱的設計
　　6.2.2 澆注系統(tǒng)的設計
　　6.2.3 壓注模其他零部件設計
　　6.2.4 液壓機的選擇
第7章 擠出成型機頭設計
　7.1 概述
　　7.1.1 擠出機頭的分類
　　7.1.2 擠出成型機頭的結構組成
　　7.1.3 擠出成型機頭的設計要求
　　7.1.4 擠出成型機頭與擠出機的關系
　7.2 管材擠出成型機頭設計
　　7.2.1 管材擠出成型機頭典型結構
　　7.2.2 管材擠出機頭主要零部件設計
　7.3 棒材擠出成型機頭
　　7.3.1 棒材擠出成型機頭的典型結構
　　7.3.2 棒材擠出成型機頭主要零部件設計
　7.4 板材和片材的擠出成型機頭設計
　　7.4.1 板材和片材擠出成型機頭的分類及典型結構設計
　　7.4.2 常見板材和片材擠出成型機頭主要零部件設計
　7.5 其他擠出成型機頭設計
　　7.5.1 電纜擠出成型機頭設計
　　7.5.2 異型材擠出成型機頭設計
　　7.5.3 造粒擠出機頭設計
　　7.5.4 吹塑薄膜擠出機頭設計
第8章 中空吹塑模具設計
　8.1 中空吹塑成型工藝簡介
　　8.1.1 中空吹塑成型方法
　　8.1.2 吹塑設備及控制因素
　8.2 中空吹塑制品結構設計
　8.3 中空吹塑模具及主要零部件設計
　　8.3.1 擠出吹塑
　　8.3.2 注射吹塑
第9章 塑料模具設計程序及實例
　9.1 塑料模具設計程序
　　9.1.1 設計塑料模具應注意的問題
　　9.1.2 模具設計程序
　9.2 典型塑料模具設計實例
　　9.2.1 典型注射模設計實例
　　9.2.2 典型壓縮模設計實例
　　9.2.3 管材擠出成型模具設計實例
第10章 塑料模具材料的選擇及熱處理
　10.1 塑料模具常用材料
　　10.1.1 對塑料模具零件材料的要求
　　10.1.2 塑料模具常用材料
　10.2 塑料模具材料的選用及熱處理要求
　　10.2.1 塑料模材料的選擇和熱處理
　　10.2.2 塑料模的表面處理
附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T1884—1995）
附錄B 常用熱塑性塑料的主要技術指標
附錄C 常見熱固性塑料的主要技術指標
附錄D 部分國產(chǎn)注射成型機的型號及技術參數(shù)
附錄E 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)
附錄F 常用液壓機的主要技術參數(shù)
附錄G 模塑件尺寸公差表（GB/T14486—1993）
附錄H 周界尺寸≤500 mim×500 mm中小型標準模架參數(shù)
附錄I 周界尺寸為100×L的模架規(guī)格
附錄J 注射模大型模架標準的尺寸組合（GB/T12555—90）
附錄K 電熱棒外形尺寸與功率
附錄L 注射模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生原因的分析
參考文獻