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內(nèi)容簡介

　　這次《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第5版）》修訂工作的重點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，堅(jiān)持以能力為本位，重視實(shí)踐能力的培養(yǎng)，突出職業(yè)技術(shù)教育特色。根據(jù)機(jī)械類專業(yè)畢業(yè)生所從事職業(yè)的實(shí)際需要，合理確定學(xué)生應(yīng)具備的能力結(jié)構(gòu)與知識結(jié)構(gòu)，對教材內(nèi)容的深度、難度做了較大程度的調(diào)整。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)實(shí)踐性教學(xué)內(nèi)容，以滿足企業(yè)對技能型人才的需求。第二，根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展，合理更新教材內(nèi)容，盡可能多地在教材中充實(shí)新知識、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料等方面的內(nèi)容，力求使教材具有鮮明的時(shí)代特征。同時(shí)，在教材編寫過程中，嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三，努力貫徹國家關(guān)于職業(yè)資格證書與學(xué)歷證書并重、職業(yè)資格證書制度與國家就業(yè)制度相銜接的政策精神，力求使教材內(nèi)容涵蓋有關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（中級）的知識和技能要求。’第四，在教材編寫模式方面，盡可能使用圖片、實(shí)物照片或表格形式將各個(gè)知識點(diǎn)生動地展示出來，力求給學(xué)生營造一個(gè)更加直觀的認(rèn)知環(huán)境。同時(shí)，針對相關(guān)知識點(diǎn)，設(shè)計(jì)了很多貼近生活的導(dǎo)入和互動性訓(xùn)練等，意在拓展學(xué)生思維和知識面，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)。

作者簡介

暫缺《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第五版）》作者簡介

圖書目錄

緒論
第一章鑄造
　§1．1 概述
　§1．2 砂型的制作
　§1．3 澆注、落砂和清理
　§1．4 特種鑄造簡介習(xí)題
第二章鍛壓
　§2．1 概述
　§2．2 金屬的加熱和鍛件冷卻
　§2．3 自由鍛
　§2．4 模鍛
　§2．5 沖壓習(xí)題第三章焊接
　§3．1 概述
　§3．2 焊條電弧焊
　§3．3 氣焊與氣割
　§3．4 其他焊接方法簡介習(xí)題
第四章切削加工基礎(chǔ)知識
　§4．1 切削運(yùn)動與切削用量
　§4．2 刀具幾何形狀和材料
　§4．3 切削力和切削溫度
　§4．4 切削液
　§4．5 加工精度和加工表面質(zhì)量習(xí)題
第五章車削
　§5．1 車床
　§5．2 車床附件及工件的裝夾方法
　§5．3 車削方法
　§5．4 車削的工藝特點(diǎn)和車削實(shí)例習(xí)題
第六章刨削、插削及拉削
　§6．1 刨削
　§6．2 插削
　§6．3 拉削習(xí)題
第七章鉆削與鏜削
　§7．1 鉆削
　§7．2 鏜削習(xí)題
第八章銑削
　§8．1 銑床
　§8．2 銑床附件及工件的一般裝夾方法
　§8．3 銑刀、銑削用量和銑削方式
　§8．4 銑削方法
　§8．5 銑削的工藝特點(diǎn)與銑削實(shí)例習(xí)題
第九章磨削
　§9．1 砂輪
　§9．2 磨床
　§9．3 外圓磨床的磨削方法
　§9．4 平面磨床的磨削方法
　§9．5 磨削的工藝特點(diǎn)和磨削實(shí)例習(xí)題
第十章齒面加工
　§10．1 概述　
　§10．2 滾齒
　§10．3 插齒習(xí)題
第十一章精密加工和特種加工簡介
　§11．1 精密加工
　§11．2 特種加工習(xí)題
第十二章機(jī)械加工工藝過程
　§12．1 機(jī)械加工工藝過程的組成和特征
　§12．2 定位基準(zhǔn)的選擇
　§12．3 工藝路線的擬定
　§12．4 毛坯選擇
　§12．5 加工余量和工序尺寸及其公差的確定
　§12．6 制定工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)和步驟習(xí)題
第十三章典型零件的加工
　§13．1 軸類零件的加工
　§13．2 套類零件的加工
　§13．3 直齒圓柱齒輪類零件的加工
　§13．4 箱體類零件的加工習(xí)題
第十四章鉗加工與裝配
　§14．1 鉗加工
　§14．2 裝配工藝過程與裝配精度
　§14．3 可拆連接的裝配
　§14．4 傳動機(jī)構(gòu)的裝配
　§14．5 軸承的裝配
　§14．6 裝配實(shí)例——減速器的裝配習(xí)題