數(shù)控機(jī)床與編程

第1章　數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.1.1 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)
1.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)操作維修人員的要求
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
1.2.1 輸入裝置
1.2.2 數(shù)控裝置
1.2.3 驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置
1.2.4 輔助控制裝置
1.2.5 機(jī)床本體
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按加工工藝方法分類
1.3.2 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1.3.3 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.4.2 計(jì)算機(jī)控制性能的發(fā)展
1.4.3 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展
1.4.4 自適應(yīng)控制
1.4.5 計(jì)算機(jī)群控
1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
第2章　數(shù)控車床及編程
2.1 數(shù)控車床
2.1.1 概述
2.1.2 數(shù)控車床
2.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
2.2.1 程序編制的內(nèi)容
2.2.2 程序編制的方法
2.2.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
2.2.4 數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點(diǎn)
2.2.5 程序段的構(gòu)成與格式
2.2.6 程序編制中的工藝處理
2.3 編程中的數(shù)學(xué)處理
2.3.1 數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
2.3.2 尺寸鏈解算
2.3.3 坐標(biāo)值計(jì)算的基本知識(shí)
2.3.4 坐標(biāo)值的常用計(jì)算方法
2.4 數(shù)控車床編程指令
2.4.1 M指令
2.4.2 G指令
2.4.3 與坐標(biāo)系相關(guān)G指令
2.4.4 與運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)的G指令
2.4.5 螺紋加工指令
2.4.6 簡(jiǎn)單循環(huán)切削
2.4.7 復(fù)合循環(huán)切削
2.4.8 刀具補(bǔ)償指令
2.4.9 宏指令編程
2.5 編程實(shí)例
2.5.1 軸類零件的編程
2.5.2 套筒類零件的編程
第3章　數(shù)控銑床及編程
3.1 數(shù)控銑床
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控銑床
3.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
3.2.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.2.2 數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍
3.2.3 數(shù)控銑床的工藝裝備
3.2.4 數(shù)控銑床的工藝性分析
3.3 數(shù)控銑床編程指令
3.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)述
3.3.2 程序結(jié)構(gòu)
3.3.3 華中數(shù)控HNC-21M的基本編程指令
3.4 數(shù)控銑床編程實(shí)例
3.4.1 槽形零件的銑削
3.4.2 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
第4章　加工中心編程
4.1 加工中心編程基礎(chǔ)
4.1.1 加工中心的主要功能
4.1.2 刀具參數(shù)設(shè)定
4.1.3 加工工藝基礎(chǔ)
4.2 加工中心編程指令
4.2.1 換刀指令
4.2.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
4.2.3 固定循環(huán)
4.2.4 圖形變換功能
4.3 用戶宏編程
4.3.1 變量的定義
4.3.2 變量的運(yùn)算
4.3.3 宏程序結(jié)構(gòu)
4.3.4 宏程序的調(diào)用與返回
第5章　自動(dòng)編程
5.1 CAM編程基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程
5.1.1 獲得CAD模型
5.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃
5.1.3 CAD模型完善
5.1.4 加工參數(shù)設(shè)置
5.1.5 生成刀具路徑
5.1.6 刀具路徑檢驗(yàn)
5.1.7 后處理
5.2 數(shù)控程序的質(zhì)量及對(duì)程序員的要求
5.2.1 數(shù)控程序的質(zhì)量
5.2.2 NC程序員的要求
5.2.3 CAM數(shù)控編程的學(xué)習(xí)
5.3 CAD／CAM軟件介紹
5.3.1 CAD／CAM軟件的功能
5.3.2 常用CAD／CAM軟件簡(jiǎn)介
5.4 MasterCAM自動(dòng)編程與數(shù)據(jù)傳輸
5.4.1 MasterCAM系統(tǒng)軟件概述
5.4.2 MasterCAMMill系統(tǒng)自動(dòng)編程操作實(shí)例
5.4.3 曲面造型與曲面加工簡(jiǎn)述
5.4.4 圖形交互自動(dòng)編程的基本步驟
5.4.5 MasterCAM的數(shù)據(jù)傳輸
第6章　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)
6.1 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6.1.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
6.1.2 數(shù)控機(jī)床主軸變速方式
6.1.3 主軸組件
6.2 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
6.2.1 概述
6.2.2 電機(jī)與絲杠之間的聯(lián)接
6.2.3 滾珠絲杠螺母副
6.2.4 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
6.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌
6.3.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.3.2 導(dǎo)軌
6.4 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
6.4.1 自動(dòng)換刀裝置的形式
6.4.2 刀庫(kù)
6.4.3 刀具系統(tǒng)及刀具選擇
6.4.4 刀具交換裝置
第7章　計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
7.1 概述
7.1.1 CNC的基本構(gòu)成
7.1.2 CNC裝置的組成及其工作過(guò)程
7.1.3 CNC裝置的特點(diǎn)及可執(zhí)行的功能
7.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
7.2.1 單微處理機(jī)與多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)
7.2.2 硬件各組成部分的功能和原理
7.2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
7.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)
7.3.1 概述
7.3.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
7.3.3 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
7.4 CNC裝置的插補(bǔ)原理
7.4.1 概述
7.4.2 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
7.4.3 圓弧插補(bǔ)計(jì)算原理
7.5 刀具半徑補(bǔ)償原理
7.5.1 概述
7.5.2 刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^(guò)程和常用方法
7.6 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器
7.6.1 概述
7.6.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)
7.6.3 梯形圖
7.6.4 可編程控制器的工作過(guò)程
第8章　進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.1 伺服電機(jī)及調(diào)速
8.1.1 概述
8.1.2 步進(jìn)電機(jī)
8.1.3 直流伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)
8.1.4 交流伺服電機(jī)及其調(diào)速
8.2 位置檢測(cè)裝置
8.2.1 概述
8.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
8.2.3 感應(yīng)同步器
8.2.4 光柵
8.2.5 磁尺
8.2.6 脈沖編碼器
8.3 典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.3.1 概述
8.3.2 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.3.3 脈沖比較進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.3.4 全數(shù)字進(jìn)給伺服系統(tǒng)
8.4 伺服系統(tǒng)的特性對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響
8.4.1 速度誤差對(duì)加工精度的影響
8.4.2 伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對(duì)加工拐角的影響
參考文獻(xiàn)