沖壓工藝及模具

第1章　沖壓件材料及沖壓工藝性分析
　1.1　板料沖壓基本理論及材料
　　1.1.1　板料沖壓工藝特點
　　1.1.2　冷沖壓工序分類
　　1.1.3　冷沖壓成形模具分類
　　1.1.4　冷沖壓成形模具結構
　　1.1.5　冷沖壓成形工藝中常用材料
　　1.1.6　常用金屬沖壓材料的規(guī)格
　　1.1.7　新型沖壓材料
　　1.1.8　冷沖壓成形模具常用材料
　1.2　沖壓件工藝性
　　1.2.1　沖壓件的工藝性
　　1.2.2　沖裁件的工藝性
　　1.2.3　彎曲件的工藝性
　　1.2.4　拉深件的結構工藝性
第2章　沖裁模
　2.1沖裁件排樣的設計
　　2.1.1　沖裁變形過程分析
　　2.1.2　沖裁斷面特征及板料的受力分析
　　2.1.3　沖裁間隙的選擇
　　2.1.4　合理沖裁間隙的計算與選擇
　　2.1.5　凸、凹模尺寸確定
　　2.1.6　沖壓力
　　2.1.7　壓力中心的確定
　　2.1.8　排樣與搭邊
　2.2　冷沖模典型零件設計
　　2.2.1　沖模組成零件
　　2.2.2　凸模
　　2.2.3　凹模
　　2.2.4　凸凹模的最小壁厚
　　2.2.5　凸、凹模的鑲拼結構
　　2.2.6　定位裝置的設計
　　2.2.7　擋料裝置的設計
　　2.2.8　導料裝置的設計
　　2.2.9　導正裝置的設計
　　2.2.10　卸料裝置的設計
　　2.2.11　推件與頂件裝置的設計
　　2.2.12　導板的設計
　　2.2.13　壓料裝置的設計
　　2.2.14　模架的選用
　　2.2.15　凸、凹模固定板和墊板的設計
　　2.2.16　緊固零件的選用
　2.3　沖裁模典型結構
　　2.3.1　無導向單工序沖裁模
　　2.3.2　導板式單工序沖裁模
　　2.3.3　導柱式單工序沖裁模
　　2.3.4　沖孔模
　　2.3.5　導正銷定距的級進模
　　2.3.6　側刃定距的級進模
　　2.3.7　無廢料、少廢料級進模

　　2.3.8　正裝式復合模
　　2.3.9　倒裝式復合模
第3章　彎曲模
　3.1　彎曲變形過程
　3.2　彎曲毛坯展開長度計算
　3.3　最小彎曲半徑及彎曲力
　3.4　彎曲模工作部分的尺寸參數(shù)
　3.5　回彈
　3.6　彎曲模的典型結構
　　3.6.1　V形件彎曲模
　　3.6.2　U形件彎曲模
　　3.6.3　U形件彎曲模(四角件彎曲模)
　　3.6.4　Z形件彎曲模
第4章　拉深模
　4.1　拉深變形特點
　　4.1.1　拉深系數(shù)
　　4.1.2　拉深次數(shù)
　　4.1.3　圓筒形件各次工序尺寸的計算
　4.2　拉深模的類型
　4.3　拉深力的計算
　4.4　拉深件的毛坯尺寸計算（圓筒件）
　4.5　拉深模工作部分結構與尺寸計算
　　4.5.1　拉深模工作部分結構
　　4.5.2　拉深模工作部分尺寸計算
　　4.5.3　壓邊裝置
　4.6　拉深模典型結構
第5章　多工位級進模
　5.1　多工位級進模的概述
　5.2　多工位級進模的分類
　　5.2.1　按沖壓件成形方法分類
　　5.2.2　按級進模所包含的工序性質(zhì)分類
　5.3　多工位級進模排樣設計
　　5.3.1　排樣設計的原則
　　5.3.2　排樣設計時應考慮的因素
　　5.3.3　載體設計
　　5.3.4　沖切刃口設計
　　5.3.5　定距設計
　5.4　多工位級進模典型結構
　　5.4.1　帶料級進拉深模
　　5.4.2　沖孔、落料多工位級進模
　　5.4.3　落料、沖孔級進模
　　5.4.4　沖孔、切斷、壓彎級進模
　　5.4.5　沖裁、彎曲、脹形多工位級進模
　　5.4.6　沖裁、拉深、翻孔多工位級進模
　5.5　多工位級進模的設計要點
　　5.5.1　級進模總體設計
　　5.5.2　凹模設計
　　5.5.3　凸模設計
　　5.5.4　凸模固定板設計
　　5.5.5　定距機構設計

　　5.5.6　導料裝置設計
　　5.5.7　卸料裝置設計
第6章　沖壓設備的選用與操作
　6.1　沖壓設備分類、型號及特點
　　6.1.1　沖壓設備分類、型號
　　6.1.2　曲柄壓力機的結構與原理
　　6.1.3　其它類型的沖壓設備
　6.2　沖壓設備類型的選用及主要技術參數(shù)
　　6.2.1　沖壓設備類型的選擇
　　6.2.2　沖壓設備規(guī)格的選擇
　6.3　曲柄壓力機的操作
　　6.3.1　曲柄壓力機的能力
　　6.3.2　曲柄壓力機結構的正確使用
　　6.3.3　模具對壓力機正確使用的影響
　　6.3.4　壓力機正確的操作
　　6.3.5　對壓力機的定期檢修保養(yǎng)
　6.4　壓力機上模具的裝模與卸模
　　6.4.1　沖壓模的安裝
　　6.4.2　沖壓模的拆卸
第7章　沖裁模具設計實例
　7.1　沖裁模具設計要點
　7.2　設計舉例
第8章　冷沖壓成形模具的裝配實訓
　8.1　冷沖模裝配的技術要求
　　8.1.1　冷沖模的制造特點
　　8.1.2　制造冷沖模的步驟
　　8.1.3　冷沖模裝配的技術要求
　8.2　裝配模具前，模具鉗工應做的準備工作
　8.3　模具的裝配方法
　8.4　在裝配沖模時，控制凸、凹模間隙的方法
　8.5　確定沖模的裝配順序
　8.6　模具零件緊固——機械固定法
　8.7　模具零件緊固——物理固定法
　8.8　模具零件緊固——化學固定法
　8.9　冷沖壓成形模具裝配實例
第9章　冷沖壓成形模具的調(diào)試
　9.1　沖模的安裝步驟
　9.2　模具裝配后進行試模與調(diào)整的原因
　9.3　模具調(diào)試的內(nèi)容
　9.4　模具在調(diào)試過程中應注意的問題
　9.5　模具沖裁模調(diào)試的要點
　9.6　彎曲模的調(diào)整要點
　9.7　拉深模試模與調(diào)整要點
　9.8　沖裁模試沖時常會出現(xiàn)的弊病及調(diào)整
　9.9　彎曲模試模過程中常見的弊病及調(diào)整方法
　9.10 拉深模調(diào)試中的缺陷及調(diào)整方法
　9.11 試模常見問題及其調(diào)整
　9.12 墊圈正裝復合模調(diào)試實例
參考文獻