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內容簡介

　　在超競爭時代來臨之際，蔡穎先生繼《ERP高級計劃一APS供應鏈優(yōu)化引擎》之后的三年，又推出新的力作《APS走向實踐》，來適應中國走向制造業(yè)強國。在這個超競爭時代，市場動蕩，環(huán)境復雜，未來不可預測的環(huán)境下，APS逐漸開始走向實踐了，為了配合這個新技術的信息化趨勢，本書分別重點論述了小型企業(yè)和中型企業(yè)及大型企業(yè)的APS軟件功能和在實踐中的運用，從小型企業(yè)的車間可視化排程，到中型企業(yè)的高效敏捷計劃，再到大型企業(yè)的供應鏈優(yōu)化計劃，均有詳細的描述。雖然，此書的主要依據(jù)都是國際著名軟件，但是，也對在實踐中我們企業(yè)面對的問題提出了解決方案，這對正在實施和將要實施APS的企業(yè)和人員將有所幫助。本書還重點介紹了APS的高級計劃的三步算法，高級排程的規(guī)則算法，供應鏈網(wǎng)絡計劃優(yōu)化算法，運輸計劃的優(yōu)化算法，TOC的DBR的緩沖算法等，這對我們企業(yè)的APS使用者更深入理解APS，和有志于APS軟件開發(fā)，APS理論培訓和研究的人員和公司均有極大的參考價值。書中通過很多案例和圖示通俗地介紹了APS的技術，如何實施和APS項目建議書，案例介紹等，使APS更容易走向實踐。為幫助企業(yè)實現(xiàn)按需生產，精益制造，柔性企業(yè)的最高境界，本書也詳細介紹了利用APS這個新的計劃方法，來構建企業(yè)的精益敏捷的柔性制造系統(tǒng)和供應鏈優(yōu)化系統(tǒng)。西方用APS和TOC理論，日本用單元制造（Celluar ManLlfaCturing）等新技術來抗衡靠低成本支撐的中國制造業(yè)。在原材料漲價，人工成本也在攀升的情況下，中國制造業(yè)實際上在圍追堵截中前行，處于前所未有的困境中。我們需要尋找新的技術方法，來平衡精益和敏捷，這就是本書所描述的新的方法和主要主題。

作者簡介

　　蔡穎先生，具有二十多年以上資深的生產制造，物料計劃，工業(yè)工程，成本控制的管理實踐經(jīng)驗。曾在各種類型的企業(yè)從事生產管理。包括：國營企業(yè)，私營高科技企業(yè)，中外合資企業(yè)，外商獨資企業(yè)等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司實施過BPR流程設計、MRPII、JIT（精益生產）、IE（工業(yè)工程）、成本管理和導入IS09000等項目，對制造業(yè)的各類行業(yè)均有深刻理解。曾在（Fujitsu）富士通公司實施并運用MRPII系統(tǒng)，Oracle任ERP高級制造顧問，思博亞洲Soft Brands（Fourthshift）華南地區(qū)咨詢顧問部經(jīng)理，Infor中國業(yè)務發(fā)展首席顧問／副總經(jīng)理，AMTgl、聘專家，青島大學客座教授。獲得美國項目管理協(xié)會PMI的證書PMP。創(chuàng)辦APSS高級計劃與排程協(xié)會，主持和參與實施過近百個企業(yè)ERP項目。多次在信息化著名媒體如IT經(jīng)理世界、IT時代周刊、計算機用戶、電子商務世界、CAD／CAM制造信息化、現(xiàn)代制造、中國制造新信息化、MBT等和企業(yè)資源管理研究中心（AMT）、ERP世界網(wǎng)、e-works等著名信息化網(wǎng)站上發(fā)表關于ERP、JIT、APS、TOC等文章。

圖書目錄

第一部分入門篇
第一章 APS高效敏捷的生產計劃
1．1傳統(tǒng)ERP的MRP計劃所存在的競爭劣勢
1．2高級計劃與排程的內容
1．3高級計劃與排程在制造業(yè)主要解決的問題
1．4APS可以實時分析影響計劃的詳細原因
第二章模擬技術在APS的運用
2．1生產計劃系統(tǒng)的模擬
2．2高級計劃
2．3計劃邏輯
2．4高級排程
2．5排程邏輯
2．6模擬計劃的比較
2．7訂單承諾CTP
2．8模擬建模的主要問題
2．9許多工業(yè)領域需要實際的模擬支持
第三章 APS使精益制造更加精益
3．1精益制造
3．2基于時間的精益制造．APS
3．3連續(xù)拉動(Serial Pull)和廣播式拉動(Broadcast Pull)
第四章 APS在供應鏈中的運用
4．1制造戰(zhàn)略
4．2效率型供應鏈和響應型供應鏈
4．3拉動式供應鏈和推式供應鏈
4．4制造業(yè)的響應型供應鏈
4．5制造業(yè)的效率型供應鏈
4．6服務業(yè)供應鏈
4．7連接制造商和零售商的聯(lián)合模式
4．8供應商和制造商的聯(lián)合模式
4．9APS是供應鏈優(yōu)化引擎
第五章 APS的規(guī)則原理
5．1生產計劃規(guī)則概述
5．2排程的比喻案例
5．3規(guī)則的使用
第六章如何選擇計劃方式
6．1三種計劃方式
6．2兩種特殊的計劃
6．3選擇計劃的因素
第七章如何運用APS
7．1APS的運用法則
7．2APS的實施方法
第二部分軟件產品篇
第八章中小型制造業(yè)的APS軟件實現(xiàn)
8．1APS基本概念
8．2APS排程器
8．3排程資源使用的信息
8．4排程的設置
8．5排程模式
8．6排程的結果
8．7排程任務
8．8APS的算法
8．9APS排程選項
第九章中型制造業(yè)的APS軟件實現(xiàn)
9．1高級計劃
9．2APS的三步計算法
9．3高級計劃參數(shù)的定義
9．4建立生產計劃過程模型
9．5計劃訂單規(guī)則建立模型
9．6建立提前期和物料清單模型
9．7高級排程
9．8內置APS的ERP項目的優(yōu)勢
9．9APS解決生產管理，生產計劃方面的煩惱
第十章大型供應鏈的APS軟件實現(xiàn)
10．1大型供應鏈的APS概覽
10．2APS計劃流程
10．3APS戰(zhàn)略計劃決策
10．4APS供應鏈建模
10．5APS數(shù)據(jù)的收集
10．6APS——高級供應鏈計劃
10．7APS實施方法
10．8APS的計劃分析
第十一章約束理論TOC的DBR(鼓一緩沖一繩)的軟件實現(xiàn)
11．1TOC約束理論
11．2鼓一緩沖器一繩子(DBR)
11．3同步制造的生產控制體系
11．4什么是緩沖滲透管理
11．5TOC補充
11．6DBR計劃排程邏輯
11．7DBR同步引擎計劃
11．8DBR同步引擎排程
第三部分算法篇
第十二章算法基本概念
12．1基本概念
12．2決策變量
12．3目標函數(shù)
12．4約束
12．5一般數(shù)學規(guī)劃原理
第十三章物料約束和能力約束邏輯
13．1基本邏輯
13．2建立制造模型
第十四章人工的計劃與調度邏輯
14．1共有資源
14．2可調整的共有資源
第十五章基于事件的排程的算法
第十六章分枝和界定法(B&B)
16．1分枝和界定法(Brarmh and Bound)
16．2切位(Cutting-Planes)
16．3分枝和切(Branchand Cut)
第十七章約束規(guī)劃CP
第十八章基因算法GA
第十九章禁忌搜索TS
第二十章分解技術(DT)
第二十一章單一內點法
21．1單一方法
21．2內部方法
第二十二章配送優(yōu)化算法
22．1旅行推銷員問題(Traveling Salesimn Problem，TSP)
22．2中國郵遞員問題(ChiIaese Postman Problem CPP)
22．3一筆畫問題(Drawing by oneline)
22．4配送路線問題(Route of Distribution)
22．5多回路運輸問題(Vehicle-Routing Problem，VRP)
22．6多個旅行商問題(Multiple TSP)
22．7最近鄰點法(Nearest Neighbor)
22．8最近插入法(Nearest Insertion)
22．9節(jié)約里程法(Saving Algotithm)
22．10掃描算法(Sweep Algorithm)
第二十三章項目管理的關鍵鏈的算法
23．1創(chuàng)建可靠的項目計劃
23．2順序考慮跨項目需要
23．3緩沖驅動的任務優(yōu)先級
第二十四章 DKP動態(tài)電子看板的計算算法
24．1DKP動態(tài)看板計劃的特點
24．2DKP動態(tài)看板計劃的參數(shù)解釋
24．3固定看板和電子動態(tài)看板的區(qū)別
24．4DKP動態(tài)看板計劃算法原理示意
第四部分案例篇
第二十五章興中塑膠用有利ProfitsAPS深化企業(yè)ERP管理
第二十六章蘇州Flexafl公司利用VistIaIAPS先進技術優(yōu)化ERP應用
第二十七章 APS技術在中鼎公司ERP系統(tǒng)中的應用
第二十八章 Dirona成功運用Irlfor的APS提高內部供應鏈排程水平
第二十九章濟南鋼鐵集團成功運用Oracle APS
第三十章上海通用成功整合APS系統(tǒng)：SAPIS—Auto+APO
附件一：Sytelirle APS計劃的算法流程圖
附件二：信息化高端詞匯
附件三：中小型企業(yè)APS解決方案
附件四：大型企業(yè)APS解決方案
附件五：VISI．JAL⑩DBRTM(鼓一緩沖一繩)解決方案
后記供應鏈制勝