特殊鋼爐外精煉

前言
第1章 總論
1.1 鋼鐵冶金技術(shù)的進(jìn)步
1.2 促進(jìn)爐外精煉技術(shù)發(fā)展的因素
1.2.1 科學(xué)技術(shù)進(jìn)步要求提高鋼材質(zhì)量
1.2.2 控制鋼水質(zhì)量，穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)
1.3 爐外精煉技術(shù)的進(jìn)展
1.3.1 爐外精煉技術(shù)的構(gòu)思和特點(diǎn)
1.3.2 爐外精煉技術(shù)的現(xiàn)狀
1.3.3 國(guó)外爐外精煉設(shè)備
1.3.4 爐外精煉比
1.3.5 爐外精煉鋼的質(zhì)量水平
1.3.6 我國(guó)爐外精煉技術(shù)現(xiàn)狀
1.3.7 當(dāng)前爐外精煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第2章 爐外精煉的理論基礎(chǔ)
2.1 冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)理論
2.1.1 相界面?zhèn)髻|(zhì)
2.1.2 層流流動(dòng)的傳質(zhì)
2.1.3 紊流邊界層的傳質(zhì)
2.1.4 相間傳質(zhì)理論
2.1.5 氣泡的成核
2.1.6 孔口氣泡的形成
2.1.7 氣體的攪拌功及外部流場(chǎng)
2.1.8 固體顆粒、液滴、氣泡的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
2.1.9 顆粒與氣泡的合并與破裂
2.1.10 氣泡與液相間的傳質(zhì)
2.1.11 界面現(xiàn)象
2.2 鋼液攪拌的冶金動(dòng)力學(xué)特征
2.2.1 攪拌對(duì)混均的影響
2.2.2 攪拌對(duì)傳質(zhì)的影響
2.2.3 持久接觸與瞬間接觸
2.2.4 氣粉射流與熔池的相互作用
2.3 鈣處理與夾雜物變性處理的理論
2.3.1 鈣的熱力學(xué)數(shù)據(jù)
2.3.2 使用鈣脫氧與脫硫
2.3.3 夾雜物變性處理的理論基礎(chǔ)
2.4 合成渣的精煉理論
2.4.1 合成渣脫氧
2.4.2 合成渣脫硫
2.4.3 動(dòng)力學(xué)因素對(duì)合成渣處理效果的影響
參考文獻(xiàn)
第3章 爐外精煉技術(shù)分析
3.1 精煉技術(shù)的選擇
3.2 爐外精煉的工藝機(jī)能
3.3 精煉脫碳技術(shù)
3.4 精煉脫硫技術(shù)
3.5 精煉脫磷技術(shù)
3.6 氫的控制
3.7 精煉脫氮技術(shù)
3.8 低氧鋼生產(chǎn)技術(shù)
3.9 鋼的清潔度
3.10 攪拌排除夾雜物
3.11 夾雜物變性
3.12 微量有害雜質(zhì)去除技術(shù)
3.12.1 鋼中微量元素
3.12.2 微量元素的排除
3.12.3 微量元素的加入
3.13 頂渣控制及擋渣技術(shù)
3.13.1 頂渣控制技術(shù)
3.13.2 擋渣技術(shù)
3.14 爐外精煉的熱損失及熱補(bǔ)償技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 爐外精煉技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用
4.1 爐外精煉設(shè)備的種類(lèi)
4.2 爐外精煉用真空設(shè)備的選型
4.2.1 工藝參數(shù)的確定
4.2.2 真空泵設(shè)計(jì)的幾個(gè)問(wèn)題
4.3 RH精煉技術(shù)
4.3.1 RH的基本原理
4.3.2 RH幾個(gè)技術(shù)概念
4.3.3 RH的技術(shù)開(kāi)發(fā)及其工程意義
4.3.4 RH-KTB的特點(diǎn)
4.4.LFV精煉法
4.4.1 LFV精煉法的基本含義
4.4.2 LF設(shè)備構(gòu)成
4.4.3 LF的工藝制度
4.4.4 LF的計(jì)算機(jī)控制
4.5 鋼包真空脫氣
4.5.1 早期的真空脫氣設(shè)備
4.5.2 對(duì)早期脫氣設(shè)備的初步改進(jìn)
4.5.3 VD設(shè)備
4.5.4 真空脫氣工藝及其效果
4.6 ASEA-SKF鋼包精煉爐
4.6.1 AsEA-SKF爐的攪拌
4.6.2 ASEA-SKF爐設(shè)備
4.6.3 ASEA-SKF爐的工藝布置和工藝流程
4.6.4 ASEA-SKF爐的自動(dòng)控制
4.7 VAD法和VOD法
4.7.1 VAD法的特點(diǎn)
4.7.2 VOD法的特點(diǎn)
4.7.3 VOD／VAD生產(chǎn)工藝
4.7.4 北滿(mǎn)特鋼右限公司的高功率電弧爐——LF／VD／VOD設(shè)備
4.8 純凈鋼的精煉技術(shù)
4.8.1 純凈鋼的含義和當(dāng)今純凈鋼的生產(chǎn)水平
4.8.2 不同鋼種精煉制度制定的依據(jù)
4.8.3 冶煉純凈鋼的工藝路線(xiàn)
4.8.4 川崎公司轉(zhuǎn)爐冶煉純凈鋼流程
4.8.5 日本鋼管福山廠的精煉工藝
4.8.6 大同公司的爐外精煉設(shè)備布置與工藝措施
4.9 石油管線(xiàn)鋼的冶煉和精煉
4.9.1 不同使用條件對(duì)鋼管性能的要求
4.9.2 鋼中雜質(zhì)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響
4.9.3 石油管線(xiàn)鋼的發(fā)展趨勢(shì)
4.9.4 日本鋼管京濱廠的輸油管線(xiàn)鋼精煉技術(shù)
4.9.5 新日鐵的高純管線(xiàn)鋼冶煉技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第5章 鋼包冶金用優(yōu)質(zhì)耐火材料一生產(chǎn)清潔鋼的重要因素
5.1 概述
5.2 爐外精煉常用耐火材料的現(xiàn)狀
5.2.1 鎂質(zhì)磚
5.2.2 鎂鉻磚
5.2.3 鎂白云石磚
5.2.4 鎂碳磚
5.2.5 高鋁磚
5.2.6 其他
5.3 精煉爐使用耐火材料情況
5.3.1 LF、VAD，ASEA-SKF爐用耐火材料
5.3.2 AOD爐和VOD爐用耐火材料
5.4 真空脫氣裝置用耐火材料
5.5 我國(guó)爐外精煉用耐火材料的發(fā)展
5.6 提高爐外精煉用耐火材料的使用壽命
5.6.1 提高耐火材料質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證供應(yīng)
5.6.2 改進(jìn)冶煉工藝操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高耐火材料使用壽命
5.6.3 合理的爐型和均衡消耗的爐襯設(shè)計(jì)
5.6.4 對(duì)發(fā)展?fàn)t外精煉用耐火材料的幾點(diǎn)看法
參考文獻(xiàn)