熱軋生產自動化技術

緒論
第1章 熱軋生產工藝及設備
1.1 帶鋼熱連軋生產工藝的發(fā)展
1.1.1 傳統(tǒng)帶鋼熱連軋
1.1.2 薄板坯連鑄連軋
1.1.3 新型爐卷軋機
1.1.4 熱軋無頭軋制技術與超薄帶的生產
1.2 機械設備
1.2.1 粗軋機組
1.2.2 精軋機組
1.2.3 帶鋼冷卻裝置
1.2.4 卷取機
1.2.5 輥道
1.3 電氣設備
1.3.1 概述
1.3.2 供電系統(tǒng)
1.3.3 電氣傳動系統(tǒng)
第2章 熱連軋計算機系統(tǒng)與檢測儀表
2.1 帶鋼熱連軋計算機控制流程概述
2.1.1 加熱爐區(qū)
2.1.2 粗軋區(qū)
2.1.3 中間輥道
2.1.4 精軋區(qū)
2.1.5 熱輸出輥道
2.1.6 卷取運輸鏈區(qū)
2.1.7 其他
2.2 帶鋼熱連軋計算機系統(tǒng)的分級與功能劃分
2.2.1 生產管理計算機系統(tǒng)功能
2.2.2 生產控制計算機系統(tǒng)功能
2.2.3 過程控制計算機系統(tǒng)功能
2.2.4 基礎自動化系統(tǒng)功能
2.3 帶鋼熱連軋計算機系統(tǒng)結構
2.3.1 帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)結構的演變
2.3.2 基礎自動化系統(tǒng)組成及其特點
2.3.3 計算機控制系統(tǒng)的結構
2.4 軋線檢測儀表
2.4.1 軋制力測量儀
2.4.2 寬度測量儀
2.4.3 厚度測量儀
2.4.4 凸度測量儀
2.4.5 平坦度測量儀
2.4.6 溫度測量儀
第3章 熱軋工藝理論基礎
3.1 變形區(qū)基本工藝參數(shù)
3.2 體積不變定律
3.3 流量恒定定律
3.3.1 變形區(qū)入口出口流量方程
3.3.2 連軋機多個機架的流量方程
3.4 熱軋塑性變形方程
3.5 軋制力模型的理論基礎
3.5.1 接觸弧水平投影長度
3.5.2 外摩擦應力狀態(tài)系數(shù)QP
3.5.3 熱軋金屬塑性變形阻力
3.6 彈跳方程
3.7 凸度方程和板形方程
3.8 傳熱基本方程
3.8.1 概述
3.8.2 傳熱學基礎
3.8.3 傳熱學基本公式
第4章 基礎自動化級功能
4.1 軋件運送控制
4.1.1 概述
4.1.2 中間輥道控制
4.1.3 熱輸出輥道控制
4.2 自動位置控制(APC)
4.2.1 自動位置控制基本原理
4.2.2 壓下控制系統(tǒng)概述
4.2.3 電動壓下自動位置控制
4.2.4 液壓壓下自動位置控制
4.2.5 輥縫零調與軋輥水平調整
4.3 活套控制
4.3.1 基本概念
4.3.2 活套高度控制
4.3.3 活套張力控制
4.4 自動厚度控制(AGC)
4.4.1 厚度誤差產生的原因
4.4.2 厚度控制的基本分析方法
4.4.3 反饋AGC(GM—AGC)
4.4.4 X-監(jiān)控AGC
4.4.5 硬度前饋(KFF)AGC
4.4.6 AGC系統(tǒng)的補償功能
4.5 自動寬度控制(AwC)
4.5.1 寬度誤差產生的原因
4.5.2 自動寬度控制系統(tǒng)的結構與組成
4.5.3 自動寬度控制功能
4.6 板形控制(ASC)
4.6.1 板形控制策略
4.6.2 前饋板形控制
4.6.3 反饋板形控制
4.6.4 板形板厚解耦
4.7 終軋溫度控制(FTC)
4.7.1 終軋溫度控制原理
4.7.2 帶鋼頭部終軋溫度控制
4.7.3 帶鋼全長終軋溫度控制
4.8 卷取溫度控制(CTC)
4.8.1 卷取溫度控制原理
4.8.2 卷取溫度控制的理論模型
4.8.3 基于理論模型的卷取溫度控制方法
4.8.4 基于統(tǒng)計模型的卷取溫度控制方法
4.8.5 帶鋼冷卻方式
第5章 過程控制級功能
5.1 設定計算和設定
5.1.1 加熱爐設定計算
5.1.2 粗軋機設定計算(RSU)
5.1.3 精軋機設定計算(FSU)
5.1.4 卷取機設定計算(CSU)
5.2 生產計劃和初始數(shù)據(jù)的處理
5.3 軋件跟蹤功能
5.3.1 跟蹤區(qū)的劃分
5.3.2 跟蹤指示器
5.3.3 跟蹤功能的實現(xiàn)
5.3.4 跟蹤修正
5.3.5 半無頭軋制工藝下的跟蹤
5.4 數(shù)據(jù)通訊
5.4.1 接收信息功能(Level 1→Level 2)
5.4.2 發(fā)送信息功能(Level 2→Level 1)
5.5 數(shù)據(jù)記錄和報表
5.6 人機界面(HMI)
5.7 事件監(jiān)視
5.8 歷史數(shù)據(jù)處理
5.9 應用系統(tǒng)起動
5.10 模擬軋鋼
第6章 熱連軋數(shù)學模型
6.1 熱連軋數(shù)學模型的概況
6.1.1 熱連軋數(shù)學模型的發(fā)展特點
6.1.2 熱連軋數(shù)學模型的發(fā)展趨勢
6.1.3 熱連軋數(shù)學模型的分類和功能
6.1.4 國內熱連軋數(shù)學模型的應用狀況
6.1.5 國外三大公司的熱軋數(shù)學模型及其比較
6.2 精軋設定模型和模型的自學習
6.2.1 概述
6.2.2 輥縫設定和速度設定的過程及其數(shù)學模型
6.2.3 數(shù)學模型的自學習
6.2.4 動態(tài)設定(穿帶自適應)模型
6.2.5 神經(jīng)網(wǎng)絡和熱軋數(shù)學模型
6.2.6 軋制壓力數(shù)學模型的建立方法
6.3 卷取設定模型
6.3.1 概述
6.3.2 卷取設定的計算流程
6.4 卷取溫度控制模型
6.4.1 概述
6.4.2 初始閥門噴水模式設定
6.4.3 卷取溫度控制模型
6.4.4 卷取溫度控制模型的自學習
6.5 板形設定和控制模型
6.5.1 概述
6.5.2 板形設定模型
6.6 自動寬度控制模型
6.6.1 概述
6.6.2 AWC功能的構成
6.6.3 動態(tài)設定(DSU)模型
6.6.4 短行程控制(SSC)模型
6.6.5 AWC的自學習(短行程控制模式的自學習)
6.7 加熱爐自動燃燒控制模型
6.7.1 板坯溫度的計算
6.7.2 燃燒控制設定計算
6.7.3 延遲控制策略和模型的自適應修正
6.8 半無頭軋制和FGC設定
6.8.1 板坯的各部分的區(qū)分
6.8.2 RGC的判斷條件
6.8.3 設定FGC控制的有關參數(shù)
第7章 生產控制管理級功能
7.1 合同管理
7.1.1 合同數(shù)據(jù)編輯
7.1.2 合同數(shù)據(jù)查詢
7.1.3 合同進程跟蹤
7.1.4 合同歸并
7.1.5 合同拆分
7.1.6 串合同與合同封鎖
7.1.7 合同終結
7.1.8 合同變更
7.2 軋制計劃編排(生產計劃管理系統(tǒng))
7.2.1 板坯設計及余材分配系統(tǒng)
7.2.2 月計劃管理子系統(tǒng)
7.2.3 周計劃管理子系統(tǒng)
7.2.4 日計劃管理子系統(tǒng)
7.2.5 連鑄澆次計劃管理子系統(tǒng)
7.2.6 煉鋼生產計劃管理子系統(tǒng)
7.2.7 列車時刻表
7.2.8 軋制計劃管理子系統(tǒng)
7.3 產品質量管理系統(tǒng)(產品質量分析)
7.3.1 產品質量設計子系統(tǒng)
7.3.2 產品質量控制子系統(tǒng)
7.3.3 產品質量分析子系統(tǒng)
7.3.4 產品質量證明書管理子系統(tǒng)
7.4 作業(yè)記錄
7.4.1 統(tǒng)計報表
7.4.2 報警記錄
7.5 軋制數(shù)據(jù)存儲及管理
7.6 板坯及鋼卷庫管理
7.6.1 板坯庫管理
7.6.2 鋼卷庫管理
7.7 產品發(fā)貨管理
7.7.1 成品板坯發(fā)貨管理
7.7.2 成品鋼卷發(fā)貨管理
參考文獻