銑削刀具技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例

第1章 常用刀具材料、性能及銑刀的幾何參數(shù)
1.1 切削加工對(duì)刀具材料的性能要求
1.2 常用刀具材料及性能
1.2.1 碳素工具鋼
1.2.2 高速鋼
1.2.3 硬質(zhì)合金
1.2.4 陶瓷材料
1.2.5 超硬材料
1.3 銑削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.3.1 銑削運(yùn)動(dòng)
1.3.2 銑削用量的基本概念
1.4 刀具切削部分結(jié)構(gòu)及銑刀角度
1.4.1 刀具切削部分結(jié)構(gòu)
1.4.2 銑刀角度表示的參考坐標(biāo)平面
1.4.3 刀具幾何角度
1.5 銑削切削層的幾何參數(shù)及其影響因素
1.5.1 切削層厚度ac
1.5.2 切削層寬度aw
1.5.3 切削層面積
第2章 銑削刀具的切削過程及其物理現(xiàn)象
2.1 銑床及銑削加工特點(diǎn)
2.1.1 銑床
2.1.2 銑床常見故障及其排除方法
2.1.3 銑削加工特點(diǎn)
2.2 銑削刀具切削過程
2.2.1 銑削刀具切削過程
2.2.2 切屑變形
2.3 切屑的種類及其控制
2.4 積屑瘤的產(chǎn)生與防止
2.5 切削力和切削功率
2.5.1 銑削力的來(lái)源和銑削力的分解
2.5.2 銑削力和銑削功率的計(jì)算
2.5.3 影響切削力的因素
2.6 切削熱和切削溫度
2.7 刀具磨損和刀具耐用度
2.7.1 刀具的磨損形式
2.7.2 刀具的磨損原因
2.7.3 刀具的磨損過程
2.8 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度
2.8.1 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的確定
2.8.2 刀具耐用度及影響耐用度的因素
2.8.3 合理刀具耐用度的選擇
2.9 切削液及其選用
2.9.1 切削液所起的作用
2.9.2 切削液的種類及其選用
第3章 金屬材料的切削加工性規(guī)律及其應(yīng)用
3.1 金屬材料的切削加工性
3.1.1 評(píng)定材料切削加工性的主要指標(biāo)
3.1.2 影響工件材料切削加工性的各種因素
3.1.3 常用零件材料改善切削加工性的措施
3.2 常用合金材料的銑削用量的選擇及刀具參數(shù)選擇
3.2.1 銑削用量的選擇原則
3.2.2 常用金屬加工的銑刀幾何參數(shù)和銑削用量的選擇
3.3 難加工材料的切削加工性
3.3.1 不銹鋼的切削加工性
3.3.2 高強(qiáng)度鋼的切削加工性
3.3.3 高溫合金的切削加工性
3.3.4 高錳鋼的切削加工性
3.3.5 冷硬鑄鐵的切削加工性
3.3.6 鈦合金的切削加工性
3.3.7 材料切削加工性的綜合分析方法
3.4 難加工材料的銑刀幾何參數(shù)和銑削用量的選擇
3.4.1 不銹鋼的合理切削條件
3.4.2 高強(qiáng)度鋼的合理切削條件
3.4.3 高溫合金的合理切削條件
3.4.4 高錳鋼的合理切削條件
3.4.5 冷硬鑄鐵的合理切削條件
3.4.6 鈦合金的合理切削條件
第4章 銑削刀具及銑削方式
4.1 銑刀分類及用途
4.1.1 按用途分類
4.1.2 按齒背形式分類
4.1.3 按刀齒數(shù)目分類
4.2 銑刀的結(jié)構(gòu)
4.2.1 尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.2.2 幾種尖齒銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.2.3 成形銑刀
4.3 銑刀結(jié)構(gòu)改進(jìn)
4.3.1 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)銑刀的改進(jìn)
4.3.2 擴(kuò)大硬質(zhì)合金銑刀的應(yīng)用
4.4 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格和安裝
4.4.1 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格
4.4.2 硬質(zhì)合金刀片的定位和夾緊
4.5 銑刀的刃磨
4.5.1 銑刀刃磨支片
4.5.2 銑刀的刃磨幾何角度及刃磨精度要求
4.5.3 銑刀刃磨方法及有關(guān)調(diào)整計(jì)算
4.6 銑削方式
4.6.1 周銑和端銑
4.6.2 逆銑和順銑
4.6.3 對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑
第5章 銑床附件、工件的裝夾及加工順序的合理安排
5.1 銑床附件及應(yīng)用
5.1.1 平口鉗
5.1.2 萬(wàn)能銑頭
5.1.3 圓形工作臺(tái)
5.1.4 萬(wàn)能分度頭
5.2 工件的定位和夾緊的基本知識(shí)
5.2.1 基準(zhǔn)
5.2.2 工件的定位
5.2.3 工件的夾緊
5.3 零件典型表面的定位
5.3.1 工件以平面定位
5.3.2 工件以外圓面定位
5.3.3 工件以內(nèi)孔定位
5.3.4 工件以一面兩孔組合定位
5.4 常用夾緊機(jī)構(gòu)
5.4.1 基本夾緊機(jī)構(gòu)
5.4.2 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
5.4.3 定心夾緊機(jī)構(gòu)
5.5 工件在銑床上的安裝
5.5.1 工件的直接安裝
5.5.2 工件的夾具安裝
5.6 加工順序的合理安排
5.6.1 加工階段的劃分
5.6.2 切削加工順序的安排
5.6.3 熱處理工序的安排
5.6.4 輔助工序的安排
5.6.5 工序的集中與分散
第6章 加工工藝尺寸鏈及零件定位誤差的計(jì)算
6.1 零件加工工藝尺寸鏈的計(jì)算
6.1.1 尺寸鏈的基本概念
6.1.2 尺寸鏈計(jì)算的基本公式
6.1.3 工藝尺寸鏈的計(jì)算
6.1.4 尺寸換算后的“假?gòu)U品”分析
6.2 零件定位誤差的計(jì)算
6.2.1 基準(zhǔn)不重合誤差
6.2.2 基準(zhǔn)位移誤差
6.2.3 零件定位誤差
6.2.4 工件外圓在V形架上定位的定位誤差
6.2.5 工件以一面兩孔在平面、短圓柱銷和移動(dòng)V形架上的定位
第7章 常用零件表面銑削及銑刀的選用
7.1 基本零件表面銑削及銑刀的選用
7.1.1 平面的銑削
7.1.2 斜面的銑削
7.1.3 階臺(tái)面和直角溝槽的銑削
7.1.4 特種溝槽的銑削
7.2 凸輪銑削
7.2.1 銑等速圓盤凸輪
7.2.2 銑等速圓柱凸輪
7.3 球面和橢圓柱面銑削
7.3.1 外圓球面銑削
7.3.2 內(nèi)圓球面銑削
7.3.3 橢圓柱面的銑削
7.4 離合器銑削
7.4.1 銑矩形齒離合器
7.4.2 銑尖齒和鋸齒離合器
7.4.3 銑梯形齒離合器
7.4.4 銑螺旋齒離合器
7.5 直齒圓錐齒輪的銑削
7.6 蝸桿蝸輪銑削
7.6.1 蝸桿的銑削
7.6.2 蝸輪的銑削
7.7 刀具齒槽的銑削
7.7.1 圓柱直齒刀具齒槽的銑削
7.7.2 圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削
7.7.3 錯(cuò)齒三面刃銑刀螺旋齒槽的銑削
7.7.4 端面齒齒槽的銑削
7.7.5 錐面齒直齒刀具齒槽的銑削
參考文獻(xiàn)