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內(nèi)容簡介

　　《數(shù)字化磁性無損檢測技術(shù)》系統(tǒng)論述了數(shù)字化磁性無損檢測的基本方法和應(yīng)用技術(shù)，主要包括檢測探頭設(shè)計、檢測信號的計算機(jī)輔助分析處理、退磁、橫向缺陷檢測方法、縱向缺陷檢測方法、管壁厚和金屬截面積檢測、自動化機(jī)械化檢測技術(shù)等幾個方面的內(nèi)容，共8章。前3章論述了磁性無損檢測的共性問題，如磁化、磁場信號測量、退磁方法等，后幾章則針對不同的檢測對象，如錄井鋼絲、抽油桿、油管、鋼管、鋼棒等，逐步深入闡述磁性檢測方法的具體應(yīng)用?！稊?shù)字化磁性無損檢測技術(shù)》的內(nèi)容是作者近10年來理論和應(yīng)用研究成果的總結(jié)?！稊?shù)字化磁性無損檢測技術(shù)》可供電磁無損檢測相關(guān)技術(shù)和應(yīng)用人員參考，也可作為無損檢測人員的資格培訓(xùn)和高等院校相關(guān)專業(yè)的參考教材，書中有關(guān)數(shù)字化和機(jī)械化無損檢測方面的內(nèi)容亦可被其他無損檢測開發(fā)人員借鑒。

作者簡介

　　康宜華，男，1965年11月出生，現(xiàn)任教育部制造技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)研究中心常務(wù)副主任，華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院儀器系主任、教授、博士生導(dǎo)師。主要研究方向和學(xué)術(shù)專長為無損檢測新技術(shù)、工業(yè)測控、儀器儀表。長期從事磁性無損檢測理論和技術(shù)的研究，開發(fā)出的系列化無損檢測儀器和設(shè)備，在鋼絲繩、石油專用管、儲罐和油氣管道等方面廣泛應(yīng)用，獲得國家級獎勵2項、省部級獎勵5項、中國發(fā)明專利5項，發(fā)表論文150多篇，其中被SCI收錄9篇、EI收錄14篇，出版專著1本、教材1本。武新軍，男，1971年4月出生，華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院教授。1999年2月華中理工大學(xué)機(jī)械制造及其自動化專業(yè)博士畢業(yè)，2001年8月華中科技大學(xué)電氣工程博士后流動站博士后出站。2001年9月～2005年10月華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院副教授。主要從事工程測試與信號處理、無損檢測新技術(shù)、數(shù)字化儀器儀表的教學(xué)和科研工作。獲得雀部級獎勵2項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文60多篇，其中被SCI、EI和ISTP三大索引收錄近20篇次，參與編寫教材2本。

圖書目錄

前言
第1章磁性無損檢測傳感器設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 磁性無損檢測新技術(shù)的分類和應(yīng)用
1.1.1 按磁場信號形成的分類
1.1.2 按磁場信號測量的分類
1.1.3 按磁電信號的解釋形式分類
1.1.4 磁性無損檢測的應(yīng)用
1.2 鐵磁性構(gòu)件的磁化技術(shù)
1.2.1 磁化方式
1.2.2 磁化強(qiáng)度的選擇
1.2.3 永磁勵磁磁路分析
1.2.4 線圈勵磁磁路分析
1.3 磁信號測量技術(shù)
1.3.1 磁場信號測量的基本要求
1.3.2 磁場測量的原理和元件
1.3.3 磁場的測量方法
1.3.4 磁測量探頭設(shè)計
1.4 本章小結(jié)
第2章數(shù)字化磁電信號處理技術(shù)
2.1 磁電信號預(yù)處理技術(shù)
2.2 磁電信號的時空域采樣方法
2.3 便攜式數(shù)據(jù)采集器
2.3.1 基于串行口的數(shù)據(jù)采集卡
2.3.2 基于并行口的數(shù)據(jù)采集卡
2.3.3 基于USB的數(shù)據(jù)采集卡
2.4 磁電數(shù)字信號處理技術(shù)
2.4.1 信號的頻域數(shù)字濾波
2.4.2 基于小波分析的漏磁檢測信號提取
2.4.3 波形信號特征量分析
2.4.4 磁電信號的定量解釋
2.5 本章小結(jié)
第3章細(xì)長導(dǎo)磁構(gòu)件的直流退磁
3.1 退磁方法概述
3.1.1 居里點(diǎn)熱退磁方法
3.1.2 電磁退磁方法
3.2 退磁的相關(guān)規(guī)范
3.3 退磁方法及過程
3.3.1 離散化分析方法
3.3.2 離散化分析方法在鋼管退磁過程中的應(yīng)用
3.4 應(yīng)用實(shí)例
3.5 本章小結(jié)
第4章錄井鋼絲裂紋定量檢測技術(shù)
4.1 鋼絲的渦流檢測
4.2 裂紋漏磁定量檢測的試驗(yàn)研究
4.2.1 裂紋漏磁場的試驗(yàn)分析
4.2.2 漏磁定量檢測的誤差來源
4.3 錄井鋼絲裂紋定量檢測原理
4.3.1 鋼絲裂紋漏磁場的計算
4.3.2 錄井鋼絲裂紋定量檢測的試驗(yàn)分析
4.3.3 錄井鋼絲裂紋定量檢測方法
4.4 錄井鋼絲裂紋定量檢測傳感器的設(shè)計
4.4.1 檢測元件提離距離對裂紋檢測信號的影響
4.4.2 結(jié)構(gòu)方案比較
4.5 錄井鋼絲裂紋定量檢測系統(tǒng)
4.5.1 系統(tǒng)組成
4.5.2 裂紋檢測信號的定量識別策略
4.5.3 探傷試驗(yàn)及定量檢測系統(tǒng)的性能指標(biāo)
4.6 本章小結(jié)
第5章抽油桿無損檢測的方法與技術(shù)
5.1 缺陷形式及檢測方案
5.1.1 結(jié)構(gòu)及服役條件
5.1.2 主要缺陷形式
5.1.3 檢測方案
5.2 井口檢測儀
5.2.1 井口檢測的要求
5.2.2 井口檢測裝置
5.2.3 井口檢測信號處理系統(tǒng)
5.2.4 井口檢測儀試驗(yàn)測試
5.2.5 現(xiàn)場應(yīng)用
5.3 桿體檢測方法
5.3.1 直流線圈磁化器設(shè)計
5.3.2 基于線圈磁化的桿體檢測探頭設(shè)計
5.3.3 試驗(yàn)分析
5.4 桿端過渡區(qū)檢測方法
5.4.1 桿體檢測時盲區(qū)的形成，
5.4.2 桿端過渡區(qū)檢測探頭設(shè)計
5.4.3 桿端過渡區(qū)檢測性能測試
5.4.4 桿端過渡區(qū)檢測信號的分析和處理
5.5 無盲區(qū)檢測系統(tǒng)設(shè)計
5.5.1 檢測總成設(shè)計
5.5.2 輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計
5.5.3 自動控制系統(tǒng)設(shè)計
5.5.4 現(xiàn)場應(yīng)用
5.6 本章小結(jié)
第6章油管無損檢測的方法與技術(shù)
6.1 油管的主要缺陷形式
6.1.1 橫向缺陷
6.1.2 縱向缺陷
6.1.3 其他形式的缺陷
6.2 磁性無損檢測實(shí)施方案
6.3 油管縱橫向缺陷檢測探頭的設(shè)計
6.3.1 橫向檢測單元結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3.2 縱向檢測單元結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.4 油管剩余壁厚測量方法
6.5 井口油管檢測儀
6.5.1 儀器構(gòu)成
6.5.2 井口油管檢測儀實(shí)驗(yàn)室測試
6.5.3 井口油管檢測儀的應(yīng)用
6.5.4 井口檢測的局限性
6.6 室內(nèi)油管縱、橫向缺陷檢測系統(tǒng)
6.6.1 檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
6.6.2 檢測系統(tǒng)的檢測流程
6.6.3 現(xiàn)場應(yīng)用
6.7 多規(guī)格油管自動檢測系統(tǒng)
6.7.1 檢測探頭的工作原理
6.7.2 自動檢測系統(tǒng)的構(gòu)成
6.8 撬裝式油管縱橫缺陷檢測系統(tǒng)
6.8.1 縱橫局部缺陷檢測探頭設(shè)計
6.8.2 系統(tǒng)設(shè)計
6.8.3 檢測結(jié)果及討論
6.9 本章小結(jié)
第7章鋼管高速漏磁檢測方法
7.1 國內(nèi)外研究概況
7.1.1 鋼管在線檢測方法
7.1.2 鋼管電磁檢測標(biāo)準(zhǔn)
……
第8章鋼棒縱向裂紋檢測方法
參考文獻(xiàn)