PLC原理及應(yīng)用

前言
第1章　繼電-接觸器控制系統(tǒng)
1.1 常用低壓電器
1.1 .1 開關(guān)電器
1.1 .2 熔斷器
1.1 .3 接觸器
1.1 .4 繼電器
1.1 .5 主令電器
1.2 電氣控制系統(tǒng)圖的繪制
1.2 .1 電氣控制系統(tǒng)圖中的圖形符號和文字符號
1.2 .2 電氣原理圖
1.2 .3 電器元件布置圖
1.2 .4 電氣安裝接線圖
1.3 基本控制電路
1.3 .1 自鎖與互鎖控制電路
1.3 .2 順序控制電路
1.3 .3 點(diǎn)動(dòng)與連續(xù)控制電路
1.3 .4 多點(diǎn)控制電路
1.3 .5 往復(fù)循環(huán)控制電路
小結(jié)
習(xí)題
第2章　PLC軟、硬件組成及工作原理
2.1 慨述
2.1 .1 PLC的定義
2.1 .2 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢
2.1 .3 PLC與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較
2.1 .4 PLC的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
2.2 PLC的硬件組成
2.2 .1 CPU模塊
2.2 .2 輸入／輸出模塊
2.2 .3 電源模塊
2.2 .4 外部設(shè)備
2.2 .5 PLC的配置
2.3 PLC的軟件系統(tǒng)
2.3 .1 系統(tǒng)程序
2.3 .2 用戶程序
2.4 PLC的工作原理
2.4 .1 接線程序控制與存儲(chǔ)程序控制
2.4 .2 PLC的循環(huán)掃描工作過程
2.5 PLC的主要指標(biāo)
2.6 PLC的分類
小結(jié)
習(xí)題
第3章　S7－200系列PLC系統(tǒng)特性及硬件構(gòu)成
3.1 S7－200系列PLC系統(tǒng)特性
3.1 .1 概述
3.1 .2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與典型產(chǎn)品特性
3.1 .3 系統(tǒng)內(nèi)部資源介紹
3.1 .4 系統(tǒng)I／O地址分配
3.1 .5 CPU模塊I／O接線
3.2 S7-200系列PLC擴(kuò)展模塊簡介
3.2 .1 數(shù)字量擴(kuò)展模塊
3.2 .2 模擬量擴(kuò)展模塊
3.2 .3 通信模塊
3.2 .4 EM241調(diào)制解調(diào)器模塊
3.2 .5 EM253位控模塊
3.3 S7-200系列PLC系統(tǒng)供電
3.3 .1 交流電源系統(tǒng)的外部接線
3.3 .2 直流電源系統(tǒng)的外部接線
3.3 .3 PLC內(nèi)部電源
小結(jié)
習(xí)題
第4章　S7-200系列PLC的編程語言及程序結(jié)構(gòu)
4.1 常見編程語言簡介
4.1 .1 梯形圖
4.1 .2 語句表
4.1 .3 順序功能圖
4.1 .4 功能塊圖
4.2 梯形圖的特點(diǎn)與編程規(guī)則
4.2 .1 梯形圖的特點(diǎn)
4.2 .2 梯形圖編程的基本規(guī)則
4.2 .3 梯形圖與繼電－接觸器控制電路比較
4.3 PLC的程序結(jié)構(gòu)
4.3 .1 用戶程序
4.3 .2 數(shù)據(jù)塊
4.3 .3 系統(tǒng)塊
4.4 PLC程序編輯器的選擇
4.4 .1 STL編輯器
4.4 .2 LAD編輯器
4.4 .3 FBD編輯器
4.5 STEP7一Micro／WIN編程軟件簡介
4.5 .1 STEP7一Micro／WIN編程軟件安裝
4.5 .2 STEP7一Micro／WIN編程軟件項(xiàng)目窗口
4.5 .3 程序的創(chuàng)建、下載和運(yùn)行
小結(jié)
習(xí)題
第5章　S7-200系列PLC基本指令系統(tǒng)及應(yīng)用
5.1 指令及結(jié)構(gòu)
5.1 .1 指令的組成
5.1 .2 操作數(shù)
5.1 .3 尋址方式
5.1 .4 S7-200系列PLC的編程數(shù)據(jù)類型
5.2 位邏輯指令
5.2 .1 觸點(diǎn)指令
5.2 .2 線圈指令
5.2 .3 RS觸發(fā)器指令
5.2 .4 邏輯堆棧指令
5.3 定時(shí)器、計(jì)數(shù)器指令和比較指令
5.3 .1 定時(shí)器指令
5.3 .2 計(jì)數(shù)器指令
5.3 .3 比較指令
5.4 運(yùn)算指令
5.4 .1 算術(shù)運(yùn)算指令
5.4 .2 邏輯運(yùn)算指令
5.5 數(shù)據(jù)處理指令
5.5 .1 傳送類指令
5.5 .2 移位指令
5.5 .3 字節(jié)交換指令
5.5 .4 存儲(chǔ)器填充指令
5.6 程序控制指令與子程序指令
5.6 .1 程序控制指令
5.6 .2 子程序指令
小結(jié)
習(xí)題
第6章　S7-200系列PLC通信及網(wǎng)絡(luò)
6.1 工業(yè)數(shù)據(jù)通信及控制網(wǎng)絡(luò)
6.1 .1 工業(yè)數(shù)據(jù)通信特點(diǎn)
6.1 .2 串行通信
6.1 .3 現(xiàn)場總線技術(shù)
6.2 S7-200系列PLC的網(wǎng)絡(luò)通信
6.2 .1 S7系列PLC的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與協(xié)議
6.2 .2 S7－200系列PLC的通信方式與硬件選擇
6.2 .3 S7－200系列PLC通信參數(shù)的設(shè)置
6.2 .4 S7－200系列PLC的通信指令
6.2 .5 S7－200系列PLC通信實(shí)例
小結(jié)
習(xí)題
第7章　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試
7.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟
7.1 .1 PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則與內(nèi)容
7.1 .2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
7.2 PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
7.2 .1 PLC機(jī)型的選擇
7.2 .2 PLC容量估算
7.2 .3 輸入／輸出模塊的選擇
7.2 .4 電源模塊的選擇
7.2 .5 分配輸入／輸出點(diǎn)
7.2 .6 輸出點(diǎn)的保護(hù)
7.2 .7 安全回路設(shè)計(jì)
7.3 PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
7.3 .1 PLC應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)的內(nèi)容
7.3 .2 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)一般步驟
7.3 .3 常用基本環(huán)節(jié)編程
7.4 PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計(jì)
7.4 .1 抗電源干擾的措施
7.4 .2 控制系統(tǒng)的接地設(shè)計(jì)
7.4 .3 抗I／O干擾設(shè)計(jì)
7.5 PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試
7.5 .1 應(yīng)用程序離線調(diào)試
7.5 .2 控制系統(tǒng)硬件檢查
7.5 .3 應(yīng)用程序在線調(diào)試
7.5 .4 現(xiàn)場調(diào)試
小結(jié)
習(xí)題
第8章　PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
8.1 PLC在三相異步電動(dòng)機(jī)控制中的應(yīng)用
8.1 .1 控制要求、工藝過程、控制原理分析
8.1 .2 PLC選型和資源配置
8.1 .3 PLC程序說明
8.1 .4 設(shè)計(jì)小結(jié)
8.2 PLC在時(shí)序控制中的應(yīng)用
8.2 .1 控制要求、工藝過程、控制原理分析
8.2 .2 PLC選型和資源配置
8.2 .3 控制程序說明
8.2 .4 設(shè)計(jì)小結(jié)
8.3 PLC模擬量的處理
8.3 .1 控制要求、工藝過程、控制原理分析
8.3 .2 PLC選型和資源配置
8.3 .3 控制程序說明
8.3 .4 設(shè)計(jì)小結(jié)
8.4 文本顯示器TD200的應(yīng)用
8.4 .1 控制要求、工藝過程、控制原理分析
8.4 .2 PLC選型和資源配置
8.4 .3 TD200配置和控制程序說明
8.4 .4 設(shè)計(jì)小結(jié)
附錄
附錄A　電氣圖常用圖形符號及文字符號表
附錄B　S7－200系列PLC特殊存儲(chǔ)器標(biāo)志
附錄C　S7－200系列PLC中斷事件
參考文獻(xiàn)