模具制造工藝學(xué)

緒論
第1章　模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1模具生產(chǎn)過程和工藝過程的基本概念
1.1.1模具的生產(chǎn)過程和工藝過程
1.1.2模具的加工工藝過程
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1.1.4制定工藝規(guī)程的原則、步驟
1.2模具零件圖的分析和毛坯的選擇
1.2.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.2.2零件的技術(shù)要求分析
1.2.3零件毛坯的選擇
1.3模具零件加工定位基準(zhǔn)選擇
1.3.1模具零件加工定位原理
1.3.2模具零件的裝夾
1.3.3定位基準(zhǔn)選擇原則
1.4模具制造工藝路線的擬定
1.4.1加工方法的選擇
1.4.2加工階段的劃分
1.4.3工序的集中與分散
1.4.4加工順序的安排
1.5加工余量的確定
1.5.1加工余量的基本概念
1.5.2影響加工余量大小的因素
1.5.3確定加工余量的方法
1.5.4工序尺寸及其公差的確定
1.5.5尺寸鏈
1.6機(jī)床與工藝裝備的選擇
1.6.1機(jī)床及工裝的選擇
1.6.2切削用量與工時(shí)定額
思考與練習(xí)
第2章　模架類零件的加工工藝
2.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工
2.1.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
2.1.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工方法及方案
2.1.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工工藝
2.2模具板類件的加工
2.2.1模具板類件的加工方法及方案
2.2.2典型板類零件的加工工藝
2.3其他零件的加工
2.3.1滑塊的加工
2.3.2澆口套的加工
思考與練習(xí)
第3章　凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝
3.1常規(guī)加工工藝
3.1.1車削加工工藝
3.1.2銑削加工工藝
3.1.3刨模機(jī)床加工工藝
3.1.4壓印銼修加工工藝
3.1.5模具工作零件加工工藝實(shí)例
3.2成形磨削工藝
3.2.1成形砂輪磨削法
3.2.2夾具成形磨削法
3.2.3成形磨削加工中的工藝問題
3.2.4成形磨削加工實(shí)例
3.3電火花成形加工工藝
3.3.1電火花加工工藝方法
3.3.2電火花型孔加工工藝
3.4電火花線切割加工成形零件工藝
3.4.1線切割加工工藝方法
3.4.2線切割加工工藝過程
3.4.3線切割加工程序編制
思考與練習(xí)
第4章　型腔加工工藝
4.1型腔的車工工藝
4.1.1仿形加工
4.1.2用樣板刀或樣板加工
4.1.3車削模具型腔的專用工具
4.1.4型腔的車削實(shí)例
4.2型腔的銑削工藝
4.2.1普通銑削加工型腔
4.2.2仿形銑削型腔
4.2.3數(shù)控銑削型腔
4.3型腔的電火花加工工藝
4.3.1型腔電火花加工的工藝方法
4.3.2型腔電火花加工用電極選用
4.3.3工具電極和工件的裝夾與定位
4.3.4電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量的分配
4.4超聲波加工技術(shù)
4.4.1超聲波加工的基本原理和特點(diǎn)
4.4.2超聲波加工設(shè)備的基本組成
4.4.3超聲波拋光工藝
4.5型腔的擠壓成形技術(shù)
4.5.1冷擠壓成形
4.5.2熱擠壓成形
4.5.3超塑性成形
4.6電化學(xué)及化學(xué)加工
4.6.1電鑄加工
4.6.2電解加工
4.6.3化學(xué)腐蝕加工
4.7其他特種加工技術(shù)
4.7.1激光加工
4.7.2電子束加工
4.7.3離子束加工
4.7.4等離子體加工
4.7.5磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工
4.8鑄造制模技術(shù)
4.9快速成形制模技術(shù)
4.9.1快速成形技術(shù)的概述
4.9.2快速制造模具技術(shù)
思考與練習(xí)
第5章　模具裝配技術(shù)
5.1模具裝配的組織形式及方法
5.1.1模具裝配的組織形式-
5.1.2模具裝配的方法及應(yīng)用范圍
5.2冷沖模的裝配
5.2.1冷沖模裝配的工藝過程、裝配要點(diǎn)及裝配順序選擇
5.2.2沖模零件的組裝
5.2.3沖模的總裝配和試模
5.2.4典型沖模裝配特點(diǎn)
5.3塑料模具的裝配
5.3.1塑料模具的裝配要點(diǎn)
5.3.2型芯的裝配
5.3.3型腔的裝配
5.3.4澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配
5.3.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配
5.3.6滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
5.3.7塑料模具的總裝
5.3.8塑料模具的試模及驗(yàn)收
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)