模具概論

緒論 1
第1章 模具的基本概念 6
1.1 模具的概念及分類 6
1.1.1 模具的概念及其作用 6
1.1.2 模具的種類及其制造特點 7
1.2 常用模具材料及熱處理 8
1.2.1 常用模具材料 8
1.2.2 模具材料的選用 11
1.2.3 模具熱處理 13
1.2.4 模具材料的檢測 14
本章小結(jié) 15
思考與練習(xí) 15
第2章 模具的成形設(shè)備及工藝 16
2.1 沖壓成形設(shè)備及工藝 16
2.1.1 沖壓概念及其發(fā)展趨勢 16
2.1.2 沖壓設(shè)備的分類、組成及典型設(shè)備工作原理簡介 20
2.1.3 沖壓工藝 30
2.2 模鍛成形設(shè)備及工藝 42
2.2.1 模鍛成形設(shè)備的分類、組成及工作原理 42
2.2.2 模鍛的工藝 46
2.3 壓鑄成形設(shè)備及工藝 49
2.3.1 常用壓鑄成形設(shè)備 49
2.3.2 壓鑄的工藝 51
2.4 塑料成形設(shè)備及工藝 55
2.4.1 常用塑料成形設(shè)備 56
2.4.2 塑料成形工藝 59
2.5 粉末冶金成形設(shè)備及工藝簡介 64
本章小結(jié) 68
思考與練習(xí) 69
第3章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能 71
3.1 冷沖模結(jié)構(gòu) 71
3.1.1 沖裁模結(jié)構(gòu)及特點 73
3.1.2 彎曲模結(jié)構(gòu)及特點 85
3.1.3 拉深模結(jié)構(gòu)及特點 92
3.1.4 冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點 95
3.1.5 成形模結(jié)構(gòu)及特點 97
3.2 塑料成形模具結(jié)構(gòu) 101
3.2.1 注射模結(jié)構(gòu)及特點 102
3.2.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點 107
3.2.3 壓注模結(jié)構(gòu)及特點 108
3.3 壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu) 109
3.3.1 壓鑄模組成 109
3.3.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點 110
3.3.3 鍛模組成 111
3.3.4 鍛模結(jié)構(gòu)及特點 111
3.4 粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 113
本章小結(jié) 117
思考與練習(xí) 117
第4章 模具的制造 119
4.1 毛坯的種類、特點及選擇原則 120
4.1.1 毛坯的種類及特點 121
4.1.2 選擇毛坯的原則 121
4.2 模具的機械加工 122
4.2.1 模架的加工 122
4.2.2 凸模的加工 125
4.3 模具的特種加工 127
4.3.1 電火花加工 127
4.3.2 電火花線切割加工 128
4.3.3 化學(xué)與電化學(xué)加工 130
4.4 模具的其他加工 134
4.4.1 陶瓷型鑄造成形 134
4.4.2 擠壓成形 135
4.4.3 超塑成形 135
4.4.4 激光加工 136
4.4.5 超聲波加工 137
4.5 快速原型制造 139
4.6 模具表面的精飾加工 146
4.6.1 研磨與拋光 147
4.6.2 照相腐蝕 152
4.7 模具的裝配與調(diào)整 154
4.7.1 模具的裝配方法及裝配工藝過程 154
4.7.2 冷沖模的裝配與調(diào)整 158
4.7.3 塑料模的裝配與調(diào)整 162
本章小結(jié) 166
思考與練習(xí) 168
第5章 模具設(shè)計及制造的基本要求 169
5.1 模具的精度 169
5.1.1 模具的精度要求 170
5.1.2 影響模具精度的因素 170
5.1.3 模具的精度檢測 171
5.2 模具的壽命 172
5.2.1 模具壽命的基本概念 172
5.2.2 影響模具壽命的因素 173
5.2.3 提高模具壽命的途徑 176
5.3 模具的成本與安全 177
5.3.1 模具成本的概念 177
5.3.2 降低模具成本的方法 178
5.3.3 模具設(shè)計和制造過程中出現(xiàn)的安全問題 179
5.3.4 提高模具安全的方法 180
5.4 模具的維護(hù)與修理 182
5.4.1 模具的維護(hù)與保養(yǎng) 182
5.4.2 模具維修常用的設(shè)備、工具以及修配工藝過程 182
5.4.3 各類沖模的常見故障及修理方法 185
5.4.4 鍛模的常見故障及修理方法 187
本章小結(jié) 188
思考與練習(xí) 189
第6章 模具生產(chǎn)過程中的管理 190
6.1 模具生產(chǎn)過程中的經(jīng)營管理的主要內(nèi)容 190
6.2 模具制造中的生產(chǎn)管理 191
6.2.1 生產(chǎn)計劃管理 191
6.2.2 生產(chǎn)調(diào)度工作 192
6.2.3 生產(chǎn)定額的制定 192
6.3 模具制造中的技術(shù)管理 195
6.3.1 技術(shù)管理內(nèi)容 195
6.3.2 模具加工工藝規(guī)程的編制 196
6.3.3 工藝文件的編寫與應(yīng)用 198
6.3.4 模具生產(chǎn)技術(shù)文件的發(fā)放與管理 199
6.4 模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理 199
6.4.1 技術(shù)檢驗內(nèi)容 199
6.4.2 模具生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制方法 200
6.4.3 模具的檢查與驗收 200
6.5 模具的管理 201
6.5.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化管理 201
6.5.2 模具的管理方法 202
6.5.3 模具的入庫與發(fā)放 203
6.5.4 模具的保管方法 204
6.5.5 模具報廢及易損件的管理辦法 204
6.5.6 模具對使用現(xiàn)場的要求 204
本章小結(jié) 205
思考與練習(xí) 205
第7章 模具的逆向工程技術(shù) 207
7.1 逆向工程概述 207
7.2 逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 211
7.3 逆向工程應(yīng)用范例 214
本章小結(jié) 216
思考與練習(xí) 217
參考文獻(xiàn) 218