化工設(shè)備機械基礎(chǔ)

1　零部件受力分析
1.1　受力分析概述
1.2　約束、約束反力與受力圖
1.3　平面匯交力系的合成和平衡條件
1.4　平面力偶系的合成和平衡條件
1.5　平面一般力系的合成和平衡條件
習題
2　拉伸與壓縮
2.1　材料力學的基本概念
2.2　拉伸和壓縮
2.3　材料的機械性質(zhì)
2.4　簡單拉、壓的超靜定問題
習題
3　平面彎曲
3.l　彎曲變形的實例和概念
3.2　直梁彎曲的內(nèi)力分析
3.3　平面彎曲的應(yīng)力計算
3.4　平面彎曲的變形一一撓度和轉(zhuǎn)角
3.5　超靜定梁
3.6　型鋼表
習題
4　剪切與扭轉(zhuǎn)
4.1　剪切構(gòu)件的受力與變形特點
4.2　剪切和擠壓的實用計算
4.3　扭轉(zhuǎn)變形的概念
4.4　傳動軸外力矩的計算
4.5　純剪切　剪切虎克定律
4.6　圓軸扭轉(zhuǎn)時橫截面上的內(nèi)力和應(yīng)力
4.7　圓軸扭轉(zhuǎn)時的強度條件
4.8　圓軸的扭轉(zhuǎn)變形與剛度條件
習題
5　復(fù)雜應(yīng)力情況下的強度計算
5.1　應(yīng)力狀態(tài)的概念
5.2　二向應(yīng)力狀態(tài)分析
5.3　三向應(yīng)力狀態(tài)下一點的最大剪應(yīng)力
5.4　廣義虎克定律
5.5　強度理論簡介
5.6　組合變形的強度計算
習題
6　壓桿的穩(wěn)定性
6.1　壓桿穩(wěn)定性的概念
6.2　臨界壓力的確定　歐拉公式
6.3　歐拉公式的適用范圍　中長桿和粗短桿的計算
6.4　壓桿穩(wěn)定性的實用計算
6.5　提高壓桿穩(wěn)定性的措施
習題
7　化工設(shè)備材料
7.1　概述
7.2　碳素鋼和鑄鐵
7.3　鋼的熱處理
7.4　合金鋼
7.5　有色金屬及其合金
7.6　非金屬材料
習題
8　 帶傳動
8.1　概述
8.2　帶傳動的基本理論
8.3　V帶傳動的設(shè)計計算
8.4　V帶輪的結(jié)構(gòu)及張緊裝置
習題
9　齒輪傳動
9.1　概述
9.2　齒廓嚙合基本定律和漸開線齒廓的特點
9.3　直齒圓柱齒輪的各部分名稱及基本尺寸
9.4　漸開線齒輪的嚙合
9.5　漸開線齒輪的切齒原理、根切現(xiàn)象和傳動精度
9.6　齒輪的失效形式和材料選擇
9.7　斜齒圓柱齒輪傳動
9.8　漸開線圓柱齒輪傳動的強度計算
9.9　直齒圓錐齒輪傳動
9.10　齒輪的結(jié)構(gòu)
習題
10　蝸桿傳動
10.1　概述
10.2　蝸桿傳動的主要參數(shù)
10.3　蝸桿傳動的幾何尺寸計算和受力分析
10.4　蝸桿傳動的失效、材料與結(jié)構(gòu)
習題
11　軸與聯(lián)軸器
11.l　概述
11.2　軸徑的計算
11.3　軸的材料與結(jié)構(gòu)
11.4　聯(lián)軸器的類型與性能
11.5　聯(lián)軸器的選擇
習題
12　軸承
12.1　概述
12.2　滑動軸承的結(jié)構(gòu)與材料
12.3　滑動軸承的潤滑與驗算
12.4　滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型及代號
12.5　滾動軸承的選擇和組合
習題
13　輪系及減速機
13.1　概述
13.2　定軸輪系
13.3　動軸輪系
13.4　齒輪和蝸桿減速機
13.5　行星減速機
習題
14　內(nèi)壓容器設(shè)計
14.1　概述
14.2　容器的受力分析
14.3　內(nèi)壓薄壁殼體的厚度設(shè)計
14.4　內(nèi)壓封頭的厚度設(shè)計
習題
15　外壓容器設(shè)計
15.1　概述
15.2　外壓薄壁圓筒的厚度設(shè)計
15.3　外壓凸形封頭的厚度設(shè)計
15.4　外壓錐形簡體和封頭的厚度設(shè)計
15.5　加強圈的設(shè)計
習題
16　化工設(shè)備通用零部件
16.1　概述
16.2　簡體和封頭
16.3　法蘭聯(lián)接
16.4　設(shè)備的支座
16.5　設(shè)備的開孔與附件
16.6　容器設(shè)計舉例
16.7　容器設(shè)計中的幾種強度失效準則
習題
17　塔設(shè)備的機械設(shè)計
17.1　概述
17.2　載荷分析及應(yīng)力計算
17.3　塔體的強度及穩(wěn)定性驗算
17.4　裙座設(shè)計
17.5　蒸餾塔機械設(shè)計舉例
17.6　板式塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計
習題
18　反應(yīng)釜的機械設(shè)計
18.1　概述
18.2　反應(yīng)釜的釜體設(shè)計
18.3　反應(yīng)釜的攪拌裝置
18.4　反應(yīng)釜的傳動裝置
18.5　反應(yīng)釜的軸封裝置
習題