機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

第一章 幾何精度基礎(chǔ)
1．1 幾何精度的基本概念
1．1．1 幾何精度的作用
1．1．2 幾何精度設(shè)計(jì)的基本原則
1．1．3 幾何精度設(shè)計(jì)的主要方法
1．1．4 幾何精度的表達(dá)
1．1．5 幾何精度的標(biāo)注
1．1．6 幾何精度的實(shí)現(xiàn)與檢測(cè)
1．2 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理
1．2．1 互換性
1．2．2 優(yōu)先數(shù)系
1．2．3 標(biāo)準(zhǔn)化
1．3 幾何規(guī)范
1．3．1 幾何要素
1．3．2 基本幾何精度
1．3．3 幾何技術(shù)規(guī)范
第二章 表面精度
2．1 表面缺陷
2．1．1 表面缺陷的特點(diǎn)
2．1．2 表面缺陷的分類(lèi)
2．1．3 表面評(píng)定區(qū)域和基準(zhǔn)面
2．1．4 表面缺陷的參數(shù)
2．2 表面粗糙度
2．2．1 表面粗糙度的特點(diǎn)
2．2．2 基本術(shù)語(yǔ)
2．2．3 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)
2．2．4 表面粗糙度圖樣表示
2．2．5 表面粗糙度的設(shè)計(jì)
2．2．6 新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的差異
2．3 表面波紋度
2．3．1 表面波紋度特征
2．3．2 表面波紋度參數(shù)
第三章 尺寸精度
3．1 線(xiàn)性尺寸精度
3．1．1 尺寸
3．1．2 尺寸偏差
3．1．3 尺寸公差和尺寸公差帶
3．1．4 統(tǒng)計(jì)尺寸公差
3．2 極限制(孔、軸公差)
3．2．1 標(biāo)準(zhǔn)公差
3．2．2 基本偏差
3．2．3 公差帶代號(hào)與標(biāo)注
3．2．4 優(yōu)先、常用和一般公差帶
3．2．5 一般公差
3．3 角度尺寸精度
3．3．1 角度尺寸
3．3．2 角度公差
3．3．3 一般公差
3．4 圓錐公差
3．4．1 基本術(shù)語(yǔ)
3．4．2 圓錐公差的表示
第四章 形狀與位置精度
4．1 概述
4．1．1 形位誤差
4．1．2 形位公差
4．1．3 形位公差帶
4．2 形位公差的圖樣表示
4．2．1 形位公差框格
4．2．2 被測(cè)要素的標(biāo)注
4．2．3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
4．3 形位公差與公差帶定義
4．3．1 形狀公差
4．3．2 任意形狀要素的形位公差
4．3．3 定向公差
4．3．4 定位公差
4．3．5 綜合公差(跳動(dòng)公差)
4．4 延伸公差帶
4．5 形位公差數(shù)值
4．6 形位公差設(shè)計(jì)
第五章 公差原則
5．1 基本術(shù)語(yǔ)
5．1．1 作用尺寸
5．1．2 實(shí)效狀態(tài)
5．1．3 邊界
5．2 獨(dú)立原則
5．3 相關(guān)要求
5．3．1 包容要求
5．3．2 最大實(shí)體要求
5．3．3 最小實(shí)體要求
5．3．4 可逆要求
第六章 光滑結(jié)合精度
6．1 孔、軸結(jié)合
6．1．1 基本概念
6．1．2 配合制
6．1．3 配合精度設(shè)計(jì)
6．2 滾動(dòng)軸承結(jié)合
6．2．1 滾動(dòng)軸承配合尺寸的公差
6．2．2 滾動(dòng)軸承配合件的公差
6．2．3 滾動(dòng)軸承與配合件的配合
6．2．4 滾動(dòng)軸承與配合件配合的表示
6．3 圓錐結(jié)合
6．3．1 圓錐配合的術(shù)語(yǔ)
6．3．2 圓錐配合的一般規(guī)定
6．3．3 結(jié)合圓錐公差注法
第七章 螺紋精度
7．1 普通螺紋精度
7．1．1 螺紋參數(shù)術(shù)語(yǔ)
7．1．2 影響螺紋結(jié)合的幾何參數(shù)
7．1．3 作用中徑及螺紋的旋合條件
7．1．4 螺紋精度
7．1．5 合格條件
7．1．6 螺紋精度選用
7．1．7 普通螺紋標(biāo)記
7．2 螺旋傳動(dòng)精度
7．2．1 幾何特征
7．2．2 功能要求
7．2．3 精度規(guī)范
7．2．4 絲杠標(biāo)記
第八章 齒輪精度
8．1 概述
8．1．1 齒輪與齒輪傳動(dòng)
8．1．2 齒輪傳動(dòng)的功能要求
8．1．3 齒輪精度要求
8．2 齒輪精度
8．2．1 齒廓精度
8．2．2 齒距精度
8．2．3 齒向精度
8．2．4 綜合精度
8．3 齒輪配合精度
8．3．1 側(cè)隙
8．3．2 齒厚
8．3．3 公法線(xiàn)
8．4 齒輪安裝精度
8．5 接觸斑點(diǎn)
8．6 齒輪精度規(guī)范
8．6．1 精度項(xiàng)目
8．6．2 精度等級(jí)及公差值
8．7 齒輪精度設(shè)計(jì)
8．7．1 精度等級(jí)的選用
8．7．2 精度項(xiàng)目的選用
8．7．3 配合的選用
8．7．4 標(biāo)注示例
8．8 齒坯精度
第九章 尺寸鏈
9．1 基本概念
9．1．1 尺寸鏈
9．1．2 環(huán)
9．2 建立尺寸鏈
9．3 尺寸鏈關(guān)系
9．3．1 尺寸關(guān)系
9．3．2 精度關(guān)系
9．4 尺寸鏈計(jì)算
9．4．1 校核計(jì)算
9．4．2 中間計(jì)算
9．4．3 設(shè)計(jì)計(jì)算
第十章 幾何檢測(cè)基礎(chǔ)
10．1 檢測(cè)過(guò)程
10．1．1 檢驗(yàn)
10．1．2 測(cè)量
10．1．3 質(zhì)量認(rèn)證
10．2 測(cè)量基準(zhǔn)
10．2．1 長(zhǎng)度單位定義和基準(zhǔn)
10．2．2 量值傳遞與溯源性
10．2．3 量塊
10．2．4 線(xiàn)紋尺
10．2．5 多面棱體與角度量塊
10．3 測(cè)量方法
10．3．1 測(cè)量法
10．3．2 測(cè)量器具
10．3．3 測(cè)量器具的主要技術(shù)性能指標(biāo)
10．4 測(cè)量誤差
10．4．1 測(cè)量誤差的來(lái)源
10．4．2 測(cè)量誤差的性質(zhì)
10．4．3 測(cè)量不確定度
10．5 測(cè)量結(jié)果
10．6 測(cè)量結(jié)果合格性判斷
10．7 基本測(cè)量原則
第十一章 測(cè)量檢驗(yàn)
11．1 測(cè)量檢驗(yàn)方法
11．1．1 儀器檢測(cè)
11．1．2 平臺(tái)檢測(cè)
11．1．3 兩坐標(biāo)檢測(cè)
11．1．4 三坐標(biāo)檢測(cè)
11．2 表面粗糙度檢測(cè)
11．2．1 一般規(guī)則
11．2．2 測(cè)量方法
11．3 長(zhǎng)度尺寸檢測(cè)
11．3．1 一般規(guī)則
11．3．2 測(cè)量方法
11．4 角度和錐度檢測(cè)
11．4．1 比較測(cè)量
11．4．2 絕對(duì)測(cè)量
11．4．3 間接測(cè)量
11．5 形狀和位置誤差檢測(cè)
11．5．1 一般規(guī)則
11．5．2 檢測(cè)方法
11．5．3 誤差評(píng)定
11．6 螺紋檢測(cè)
11．6．1 中徑測(cè)量
11．6．2 螺距測(cè)量
11．6．3 牙型半角測(cè)量
11．7 圓柱齒輪檢測(cè)
11．7．1 單項(xiàng)測(cè)量
11．7．2 綜合測(cè)量
11．7．3 齒輪整體誤差測(cè)量
第十二章 量規(guī)檢驗(yàn)
12．1 概論
12．1．1 量規(guī)設(shè)計(jì)的一般準(zhǔn)則
12．1．2 量規(guī)通用技術(shù)要求
12．1．3 量規(guī)分類(lèi)
12．1．4 量規(guī)精度設(shè)計(jì)原則
12．1．5 量規(guī)使用
12．2 高度、深度量規(guī)
12．2．1 量規(guī)用途
12．2．2 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．2．3 量規(guī)公差
12．2．4 量規(guī)設(shè)計(jì)示例
12．3 光滑極限量規(guī)
12．3．1 量規(guī)用途
12．3．2 量規(guī)原理
12．3．3 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．3．4 量規(guī)公差
12．3．5 量規(guī)設(shè)計(jì)示例
12．4 角度 量規(guī)
12．4．1 量規(guī)用途
12．4．2 量規(guī)原理
12．4．3 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．4．4 量規(guī)公差
12．5 一般錐度量規(guī)
12．5．1 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．5．2 量規(guī)原理
12．5．3 量規(guī)參數(shù)和公差
12．6 功能量規(guī)
12．6．1 量規(guī)用途
12．6．2 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．6．3 量規(guī)參數(shù)
12．6．4 量規(guī)公差
12．6．5 量規(guī)設(shè)計(jì)示例
12．7 螺紋量規(guī)
12．7．1 量規(guī)用途
12．7．2 量規(guī)牙型
12．7．3 量規(guī)結(jié)構(gòu)
12．7．4 量規(guī)公差
附表