現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊

第一篇　沖壓技術(shù)基礎(chǔ)
　第1章　沖壓技術(shù)概論
　　1.1　沖壓技術(shù)的選進性
　　1.2　沖壓技術(shù)和模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位
　　1.3　沖壓工序的分類
　　1.4　沖壓成形的理論基礎(chǔ)
　　　1.4.1　塑性成形的基本問題
　　　1.4.2　塑性變形的應(yīng)力、應(yīng)力狀態(tài)
　　　1.4.3　塑性變形時的體積不變條件
　　　1.4.4　塑性條件——屈服準則
　　　1.4.5　塑性狀態(tài)時的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
　　　1.4.6　應(yīng)力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響
　　　1.4.7　加工硬化及硬化曲線
　　　1.4.8　沖壓成形的力學(xué)特點與分類
　　　1.4.9　板料沖壓成形性能與成形極限
　　　1.4.10　沖壓變形規(guī)律及其成形過程控制
　　1.5　沖壓技術(shù)的發(fā)展方向
　第2章　沖壓用原材料及其性能
　　2.1　沖壓常用原材料
　　2.2　沖壓用材料的力學(xué)性能
　　　2.2.1　材料的力學(xué)性能及其主要參數(shù)
　　　2.2.2　黑色金屬的力學(xué)性能
　　　2.2.3　有色金屬的力學(xué)性能
　　　2.2.4　非金屬的力學(xué)性能
　　2.3　板料的沖壓成形性能的涵義
　　　2.3.1　板料沖壓成形性能的涵義
　　　2.3.2　金屬板料成形性能參數(shù)指標
　　　2.3.3　金屬板料成形試驗
　　2.4　板料成形限圖及其應(yīng)用
　　　2.4.1　成形極限圖的涵義
　　　2.4.2　成形極限圖（FLD）試驗
　　　2.4.3　成形極限圖應(yīng)用
　　2.5　沖壓用新材料及其性能
　　　2.5.1　高強度鋼板
　　　2.5.2　雙相鋼板
　　　2.5.3　耐腐蝕鋼板
　　　2.5.4　復(fù)合板材
　　　2.5.5　涂層板
　　2.6　國內(nèi)外常用金屬材料版號對照
第二篇　沖壓工藝
　第3章　沖裁與剪切
　　3.1　沖裁變形特點
　　　3.1.1　沖裁變形過程
　　　3.1.2　沖裁變形區(qū)及其特征
　　　3.1.3　變形區(qū)受力分析
　　　3.1.4　裂紋的形成與發(fā)展
　　　3.1.5　沖裁力－行程曲線
　　　3.1.6　沖裁件斷面特征帶
　　　3.1.7　變形區(qū)材料的加工硬化
　　3.2　沖裁間隙
　　　3.2.1　間隙對沖裁件質(zhì)量的影響
　　　3.2.2　間隙對沖模壽命的影響
　　　3.2.3　間隙對力能消耗的影響
　　　3.2.4　合理間隙的確定
　　3.3　沖裁模具刃口尺寸計算
　　　3.3.1　沖裁件尺寸與模具尺寸的關(guān)系及其測量基準　
　　　3.3.2　模具刃口尺寸和公差計算原則
　　　3.3.3　模具刃口尺寸計算方法
　　3.4　沖裁力和沖裁功
　　　3.4.1　沖裁力的計算
　　　3.4.2　缷料力、推件力和頂件力
　　　3.4.3　壓料力
　　　3.4.4　側(cè)向力
　　　3.4.5　降低沖裁力的方法
　　　3.4.6　沖裁力
　　3.5　沖裁件的排樣與搭邊
　　　3.5.1　沖裁件的材料利用率
　　　3.5.2　沖裁件的排樣
　　　3.5.3　沖裁件的搭邊
　　3.6　精密沖裁
　　　3.6.1　精密沖裁的變形特點
　　　3.6.2　精密沖裁對原材料的要求
　　　3.6.3　精密沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性
　　　3.6.4　精沖的排樣與搭邊
　　　3.6.5　精密沖裁件的質(zhì)量
　　　3.6.6　精沖復(fù)合工藝
　　　3.6.7　精沖能參數(shù)計算和設(shè)備選擇
　　　……
　第4章　彎曲
　第5章　拉深
　第6章　成形
　第7章　沖壓件的工藝性和工藝設(shè)計
第三篇　沖壓模具
　第8章　沖模結(jié)構(gòu)與設(shè)計
　第9章　沖模材料及其熱處理
第四篇　沖壓設(shè)備及其控制
　第10章　沖壓用設(shè)備及其控制
　第11章　沖壓機械化自動化
第五篇　沖壓新技術(shù)
　第12章　特種成形技術(shù)
　第13章　數(shù)字化沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用
第六篇　沖壓生產(chǎn)過程及管理技術(shù)
　第14章　沖壓生產(chǎn)與質(zhì)量管理、環(huán)境保護及安全防護
　第15章　沖壓生產(chǎn)的經(jīng)濟性分析
參考文獻