表面淬火技術(shù)

緒論1
第1章感應(yīng)加熱表面淬火4
11概述4
12感應(yīng)加熱基本原理5
121電磁感應(yīng)5
122感應(yīng)加熱中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的基本特性8
13鋼感應(yīng)加熱時的相變特點(diǎn)17
131對奧氏體形成的影響17
132對奧氏體均勻化的影響19
133對奧氏體晶粒長大的影響19
14真空管式感應(yīng)加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)原理20
141真空管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本組成20
142真空管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電氣原理22
143真空管式高頻感應(yīng)加熱過程37
15真空管式感應(yīng)加熱設(shè)備電氣原理結(jié)構(gòu)分析37
151設(shè)備的整流部分37
152電子管振蕩回路40
153電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備電控及運(yùn)行程序44
16真空管式感應(yīng)加熱設(shè)備的安裝和調(diào)試47
161安裝前的準(zhǔn)備工作47
162感應(yīng)加熱設(shè)備的安裝48
163感應(yīng)加熱設(shè)備的調(diào)試49
164感應(yīng)加熱設(shè)備在調(diào)試過程中易遇到的問題及其排除方法57
17真空管式感應(yīng)加熱設(shè)備安全規(guī)程及維護(hù)59
171安全規(guī)程59
172設(shè)備的維護(hù)61
18真空管式感應(yīng)加熱設(shè)備常見故障及排除62
181設(shè)備電控部分63
182整流部分64
183振蕩系統(tǒng)65
19中頻感應(yīng)加熱設(shè)備66
191機(jī)械式中頻發(fā)電機(jī)組66
192可控硅逆變電源67
110工頻感應(yīng)加熱設(shè)備71
111感應(yīng)加熱表面淬火后的組織與性能73
1111感應(yīng)加熱表面淬火后的組織73
1112感應(yīng)加熱表面淬火后的應(yīng)力狀態(tài)75
1113感應(yīng)加熱表面淬火后的性能83
112感應(yīng)加熱表面淬火工藝88
1121零件技術(shù)條件的合理性89
1122感應(yīng)加熱表面淬火工藝參數(shù)選擇96
113感應(yīng)器設(shè)計(jì)129
1131感應(yīng)器設(shè)計(jì)的一般知識129
1132感應(yīng)器形狀和基本尺寸選擇原則137
1133感應(yīng)器設(shè)計(jì)141
1134典型零件淬火感應(yīng)器設(shè)計(jì)178
114典型感應(yīng)加熱表面淬火裝置及輔助設(shè)備183
1141典型感應(yīng)加熱表面淬火裝置183
1142感應(yīng)加熱表面淬火輔助裝置185
115感應(yīng)加熱表面淬火實(shí)例188
1151軸類零件188
1152齒輪192
116感應(yīng)加熱表面淬火質(zhì)量檢查194
1161硬化區(qū)尺寸測量標(biāo)準(zhǔn)194
1162零件硬化區(qū)及局部硬化層深度與零件形狀的關(guān)系195
1163硬化層深度測定201
1164零件硬化層金相組織檢查規(guī)定201
1165感應(yīng)加熱淬火零件變形檢查202
1166返修零件的質(zhì)量檢查202
117感應(yīng)加熱表面淬火所產(chǎn)生的缺陷及防止方法202
1171缺陷種類202
1172造成缺陷原因203
1173缺陷及防止方法實(shí)例205
第2章火焰加熱表面淬火211
21概述211
22火焰的組成與調(diào)整212
23火焰加熱表面淬火設(shè)備215
231熱源215
232火焰加熱設(shè)備215
233淬火及其他輔助設(shè)備218
24火焰淬火方法及影響表面淬火質(zhì)量的因素218
241火焰淬火方法218
242影響表面淬火質(zhì)量的因素221
25火焰淬火噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及噴射器選擇222
251噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)222
252噴嘴結(jié)構(gòu)225
26火焰加熱表面淬火工藝及操作225
261鋼種選擇225
262預(yù)先熱處理225
263硬化層深度226
264回火溫度和回火時間228
265工藝設(shè)計(jì)和規(guī)程的制定228
266工藝操作229
２7火焰加熱表面淬火變形分析230
28火焰加熱表面淬火實(shí)例232
281齒輪232
282軸類234
283鏈輪與滑輪235
284扁平零件235
285刀片刃235
29火焰加熱表面淬火質(zhì)量檢查237
第3章其他低能密度的表面淬火238
31鹽浴、鉛浴加熱表面淬火238
311鹽浴加熱表面淬火238
312鉛浴加熱表面淬火240
32電解液加熱表面淬火240
第4章火花放電加熱表面淬火245
41概述245
42硬化層246
421結(jié)構(gòu)246
422組織與性能247
43火花放電過程的硬化機(jī)理248
431火花放電的物理過程——產(chǎn)生強(qiáng)大的瞬時熱源248
432火花放電的物理化學(xué)過程——形成熔化區(qū)248
433火花放電的冶金過程——形成硬化層、熱影響層249
44工藝參數(shù)251
45應(yīng)用實(shí)例252
第5章激光加熱表面淬火257
51概述257
52淬火裝置258
53激光束模式262
54工藝參數(shù)263
55應(yīng)用實(shí)例265
第6章電子束加熱表面淬火270
61概述270
62淬火裝置271
63工藝參數(shù)272
64應(yīng)用實(shí)例273
第7章離子束加熱表面淬火275
71概述275
72淬火裝置276
73工藝參數(shù)277
74應(yīng)用實(shí)例280
第8章其他高能密度加熱表面淬火282
81電接觸加熱表面淬火282
811基本原理282
812淬火組織283
813工藝參數(shù)284
814應(yīng)用實(shí)例285
82高頻脈沖電流感應(yīng)加熱表面淬火286
821基本原理286
822電路原理287
823組織與性能288
824高頻脈沖電流感應(yīng)加熱淬火與高頻感應(yīng)加熱淬火的比較288
825高頻脈沖電流感應(yīng)加熱淬火實(shí)例289
83太陽能加熱表面淬火289
831基本原理289
832淬火設(shè)備290
833工藝參數(shù)290
834組織與性能291
參考文獻(xiàn)292