催化裂化裝置培訓(xùn)教程（技師高級(jí)技師）

第1章 石油的基本性質(zhì)1 11 石油的一般性狀及化學(xué)組成1 111 石油的一般性狀1 112 石油的元素組成1 113 石油的烴類組成2 114 石油中的非烴化合物4 115 石油餾分6 116 原油的分類6 12 石油及油品的物理性質(zhì)7 121 蒸氣壓7 122 餾程（沸程）1 123 平均沸點(diǎn)11 124 密度和相對(duì)密度11 125 特性因數(shù)15 126 平均相對(duì)分子質(zhì)量15 127 油品的黏度17 128 油品的熱性質(zhì)22 129 油品的低溫流動(dòng)性24 參考文獻(xiàn)26 第2章 石油化工工程基礎(chǔ)知識(shí)27 21 流體力學(xué)基礎(chǔ)27 211 流體靜力學(xué)的基本規(guī)律27 212 流動(dòng)動(dòng)力學(xué)的基本規(guī)律28 213 管路中流動(dòng)流體阻力32 22 傳熱的基本原理36 221 傳熱的基本方式36 222 間壁式換熱器的傳熱36 223 傳熱過(guò)程計(jì)算37 224 換熱設(shè)備41 23 液體蒸餾44 231 蒸餾的方式45 232 蒸餾原理45 233 精餾塔48 234 特殊蒸餾5 24 氣體的吸收51 241 吸收原理52 242 影響吸收操作的因素54 243 解吸55 參考文獻(xiàn)56 第3章 石油煉制與催化裂化基礎(chǔ)57 31 原油加工過(guò)程簡(jiǎn)介（催化裂化在煉油廠中的地位）57 311 一次加工57 312 二次加工57 32 流態(tài)化原理59 321 流化床的形成59 322 氣體流化床一般規(guī)律62 323 改善流化的途徑67 324 氣固輸送67 325 催化劑輸送與壓力平衡75 33 催化裂化催化劑及助劑76 331 催化裂化催化劑76 332 助劑84 34 催化裂化原料85 341 原料油來(lái)源85 342 原料油的物化性質(zhì)88 343 原料油的預(yù)處理89 35 催化裂化反應(yīng)91 351 催化裂化反應(yīng)特點(diǎn)91 352 催化裂化反應(yīng)中的重要參數(shù)95 353 影響催化裂化反應(yīng)的主要因素97 36 催化裂化再生及其影響因素98 361 再生的化學(xué)反應(yīng)和再生反應(yīng)熱98 362 再生反應(yīng)速度99 363 再生因素分析99 37 反-再系統(tǒng)三大平衡及其調(diào)整方式1 371 物料平衡1 372 反應(yīng)熱平衡12 373 壓力平衡12 38 催化裂化主要產(chǎn)品14 381 汽油14 382 柴油16 383 液化氣17 384 干氣17 385 油漿17 參考文獻(xiàn)18 第4章 催化裂化工藝過(guò)程19 41 催化裂化發(fā)展史19 42 反應(yīng)-再生系統(tǒng)的主要型式111 421 高低并列式提升管催化裂化112 422 同軸式提升管催化裂化112 423 帶燒焦罐的提升管催化裂化112 424 兩再生器串聯(lián)的兩段再生的提升管催化裂化114 43 催化裂化裝置工藝流程116 431 反應(yīng)-再生系統(tǒng)116 432 分餾系統(tǒng)12 433 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)122 434 汽油脫硫醇系統(tǒng)122 435 干氣和液態(tài)烴脫硫系統(tǒng)124 44 主要工藝參數(shù)控制125 441 反應(yīng)溫度125 442 反應(yīng)器藏量126 443 反-再兩器壓力126 444 沉降器汽提蒸汽量126 445 再生溫度126 446 再生器藏量127 447 劑油比127 448 再生器出口煙氣氧含量127 449 分餾塔頂溫度127 441 分餾塔底溫度127 4411 分餾塔底液位127 4412 吸收塔頂溫度128 4413 解吸塔底氣相返塔溫度128 4414 再吸收塔頂壓力128 4415 穩(wěn)定塔頂壓力128 4416 穩(wěn)定塔頂溫度128 4417 穩(wěn)定塔底氣相返塔溫度129 4418 汽包液位129 45 產(chǎn)品質(zhì)量控制129 451 汽油質(zhì)量的控制129 452 輕柴油質(zhì)量的控制13 453 液態(tài)烴質(zhì)量的控制13 454 干氣質(zhì)量的控制131 46 催化裂化裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及簡(jiǎn)要分析131 461 裝置加工能力(和重油摻煉率）131 462 加工損失132 463 產(chǎn)品合格率132 464 裝置綜合能耗132 465 催化劑單耗134 47 催化裂化裝置正常開停工135 471 催化裂化裝置正常開工135 472 催化裂化裝置正常停工137 48 常見事故與處理方法139 481 反-再系統(tǒng)常見事故與處理方法139 482 分餾系統(tǒng)常見事故與處理方法141 483 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)常見事故與處理方法143 484 熱工系統(tǒng)常見事故與處理方法144 485 公用工程系統(tǒng)常見事故與處理方法145 486 DCS死機(jī)處理方法147 487 重油催化裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)焦與處理方法147 49 催化裂化新技術(shù)149 491 多產(chǎn)低碳烯烴和高辛烷值汽油的技術(shù)149 492 催化汽油降烯烴工藝151 493 催化裂化其他相關(guān)技術(shù)152 參考文獻(xiàn)155 第五章 設(shè)備使用與維護(hù)156 51 基礎(chǔ)知識(shí)156 511 石油化工設(shè)備的分類156 512 設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)與檢查156 513 石油化工設(shè)備的常見缺陷和故障16 514 石油化工設(shè)備修理后的檢驗(yàn)165 515 石油化工設(shè)備檢修與維護(hù)169 516 石油化工設(shè)備、管道材質(zhì)選用知識(shí)174 517 設(shè)備腐蝕機(jī)理176 518 設(shè)備潤(rùn)滑知識(shí)178 52 催化裂化裝置主要設(shè)備179 521 大型機(jī)組179 522 關(guān)鍵機(jī)泵197 523 主要塔設(shè)備2 524 余熱回收設(shè)備25 525 特種閥門28 參考文獻(xiàn)21 第6章 儀表自控及電工知識(shí)211 61 石油化工測(cè)量?jī)x表211 611 基本知識(shí)211 612 壓力測(cè)量213 613 流量測(cè)量216 614 物位測(cè)量218 615 溫度測(cè)量219 616 在線分析儀表22 62 石油化工自動(dòng)化222 621 自動(dòng)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)222 622 自動(dòng)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)象的特性222 623 自動(dòng)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)的規(guī)律223 624 調(diào)節(jié)閥223 625 簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)及投運(yùn)224 63 集散系統(tǒng)225 631 集散系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)225 632 集散系統(tǒng)的構(gòu)成方式225 633 集散系統(tǒng)的構(gòu)成要素226 634 集散系統(tǒng)操作方式226 635 集散系統(tǒng)顯示畫面226 636 集散系統(tǒng)組態(tài)知識(shí)227 637 集散控制系統(tǒng)故障處理23 64 催化裝置DCS應(yīng)用實(shí)例231 641 DCS系統(tǒng)簡(jiǎn)介231 642 DCS 故障處理234 643 DCS畫面調(diào)用操作236 644 特殊控制242 65 變頻技術(shù)25 651 變頻器的種類25 652 變頻器的換流方式251 653 變頻器在電機(jī)控制中的應(yīng)用251 654 變頻器相關(guān)術(shù)語(yǔ)(中、英文對(duì)照)253 66 UPS技術(shù)253 661 UPS產(chǎn)生的必要性253 662 UPS的分類254 663 UPS的供電方式與容量選擇254 664 蓄電池放電時(shí)間的確定255 665 UPS應(yīng)用255 666 蓄電池的使用與維護(hù)256 參考文獻(xiàn)257 第7章 識(shí)圖與基本計(jì)算258 71 工藝管線流程258 711 工藝流程258 712 工藝管線布置264 72 配管圖知識(shí)269 721 配管設(shè)計(jì)圖的組成269 722 比例27 723 圖例符號(hào)和縮寫27 724 標(biāo)注尺寸的一般要求27 725 管道平剖面圖271 726 單管管段圖的繪制275 727 支吊架圖的繪制279 73 物料衡算與能量衡算281 731 物料平衡281 732 能量衡算284 733 物料平衡和能量平衡的聯(lián)合應(yīng)用286 734 非穩(wěn)態(tài)物料衡算和能量衡算288 735 模擬289 74 催化裂化裝置物料平衡292 741 物料量的標(biāo)定計(jì)算292 742 裝置物料平衡及收率297 75 催化裂化兩器熱平衡及其簡(jiǎn)要分析298 751 反應(yīng)-再生系統(tǒng)熱平衡298 752 反應(yīng)-再生系統(tǒng)熱平衡計(jì)算299 參考文獻(xiàn)37 第8章 催化裂化裝置管理基礎(chǔ)知識(shí)38 81 工藝技術(shù)管理38 811 工藝技術(shù)管理的主要任務(wù)38 812 工藝卡片（工藝指標(biāo)）的管理38 813 裝置運(yùn)行記錄的管理38 814 技術(shù)標(biāo)定的管理39 815 “三劑”的管理39 82 成本管理39 821 成本的屬性與分類39 822 成本控制的基本原則31 823 班組經(jīng)濟(jì)核算的主要職能31 824 如何搞好班組經(jīng)濟(jì)核算31 83 質(zhì)量管理312 831 基本概念312 832 實(shí)施ISO 9族標(biāo)準(zhǔn)的意義313 833 2版ISO 9族標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)313 834 質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則313 參考文獻(xiàn)313 第9章 安全、健康和環(huán)保知識(shí)314 91 安全知識(shí)314 911 安全管理314 912 防火防爆317 913 人身防護(hù)319 92 環(huán)境保護(hù)知識(shí)322 921 環(huán)境保護(hù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)322 922 環(huán)境保護(hù)管理324 923 催化裂化環(huán)境污染與防治326 924 清潔生產(chǎn)33 93 HSE基本知識(shí)332 931 HSE管理體系332 932 HSE管理體系的發(fā)展歷程332 933 實(shí)施HSE管理體系的意義333 934 HSE管理體系建立的步驟335 935 實(shí)施HSE管理的新理念336 參考文獻(xiàn)337 第1章 論文撰寫和培訓(xùn)338 11 論文撰寫338 111 技術(shù)論文的概念和特點(diǎn)338 112 技師、高級(jí)技師撰寫技術(shù)論文的目的和要求34 113 論文的選題原則341 114 論文的撰寫342 12 論文答辯352 121 什么是論文答辯352 122 答辯前的準(zhǔn)備353 123 答辯的程序354 124 答辯時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題354 13 培訓(xùn)與指導(dǎo)356 131 培訓(xùn)計(jì)劃的制定357 132 培訓(xùn)的組織實(shí)施358 133 技能指導(dǎo)36