熱連軋帶鋼生產

1 板帶鋼生產工藝自動控制
1.1 板帶鋼的分類及用途
1.2 板帶鋼技術要求
1.3 熱連軋鋼生產工藝流程
1.4 帶鋼熱邊軋機自動化發(fā)展概況
1.5 計算機對軋制過程控制的基本內容
1.6 控制系統(tǒng)的類型
1.7 各種檢測儀表
1.8 數學模型及其自學習
2 軋制及精整設備
2.1 粗軋機組
2.2 精軋機組
2.3 輥道及帶鋼冷卻裝置
2.4 卷取機
2.5 精整工序
3 厚度和寬度控制
3.1 概述
3.2 厚度設定
3.3 板帶鋼厚度波動的原因及其厚度變化規(guī)律
3.4 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
3.5 帶鋼熱連軋精軋機組中的厚度自動控制
3.6 粗軋立輥開口設定——寬度設定
3.7 寬度自動控制AWC
4 速度控制
4.1 電動機調整原理
4.2 秒流量方程
4.3 對主傳動速度制度的要求
4.4 主速度系統(tǒng)
4.5 精軋機組速度的設定
5 張力控制
5.1 概述
5.2 張力的作用
5.3 無活套微張力控制
5.4 熱連軋機的活套控制系統(tǒng)
5.5 卷取機張力控制
6 板形控制
6.1 板形及良好板形條件
6.2 析形的表示方法
6.3 影響輥縫形狀的因素
6.4 板形設定模型
6.5 靜態(tài)負荷分配計算機預設定值
6.6 動態(tài)負荷分配
6.7 自動板形控制系統(tǒng)
7 溫度控制
7.1 軋制過程中溫度變化的基本規(guī)律
7.2 熱連軋過程的溫降方程
7.3 終軋溫度的控制
7.4 帶鋼卷取溫度的控制
8 軋制線常見操作
8.1 位置自動控制
8.2 粗精軋機組操作
8.3 層冷、卷取機組
8.4 矯直
8.5 軋件剪刀
8.6 縱剪機組有關操作設定值
8.7 平整機組的有關作業(yè)設定值
9 組織管理
9.1 板壞選擇
9.2 軋制單位的編制原則
9.3 主要技術經濟指標
9.4 表面缺陷
9.5 設備管理
10 標準化與標準
10.1 標準化概念
10.2 標準化的主要作用
10.3 標準的分級和分類
10.4 產品標準通用術語
參考文獻