數(shù)控加工技術(shù)及編程實(shí)訓(xùn)（21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材）

第1章數(shù)控加工技術(shù)概述1
11數(shù)控機(jī)床概述1
111數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1
112數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及工作原理3
113數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用6
12數(shù)控加工的特點(diǎn)及數(shù)控機(jī)床的分類6
121數(shù)控加工的特點(diǎn)6
122數(shù)控機(jī)床的工作步驟7
123數(shù)控機(jī)床的分類7
13數(shù)控加工過(guò)程的控制9
131插補(bǔ)運(yùn)算10
132逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理10
練習(xí)題13
第2章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)14
21數(shù)控編程的坐標(biāo)系統(tǒng)14
211機(jī)床坐標(biāo)系14
212坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向14
213數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)17
214工件坐標(biāo)系17
22數(shù)控編程的過(guò)程及方法17
221程序編制的過(guò)程17
222數(shù)控程序編制的方法18
223程序傳送的載體19
23數(shù)控加工程序的格式及常用指令20
231程序結(jié)構(gòu)與格式20
232準(zhǔn)備功能和輔助功能簡(jiǎn)介21
24數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)24
241加工方法的確定24
242加工工序的劃分24
243工件的安裝與夾具的選擇25
244刀具的選擇及加工路線的確定26
練習(xí)題27
第3章數(shù)控車削編程29
31數(shù)控車床概述29
311數(shù)控車床的工藝范圍29
312數(shù)控車床的基本構(gòu)成與分類30
313數(shù)控車床的坐標(biāo)系及其正方向30
314數(shù)控車床的編程特點(diǎn)31
32數(shù)控車床常用各種指令32
321基本編程指令32
322F、S、M指令39
33刀具補(bǔ)償及刀具參數(shù)處理42
331刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?2
332刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?2
333刀具功能T的設(shè)定44
334刀具半徑補(bǔ)償指令(G40、G41、G42)44
335刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)45
336刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例46
34車削循環(huán)指令47
341單一形狀車削循環(huán)(G90、G94)48
342復(fù)合循環(huán)指令51
343編程實(shí)例55
35螺紋車削程序的編寫與調(diào)試60
351切削螺紋循環(huán)(G32)60
352切削螺紋循環(huán)(G92)61
353螺紋切削循環(huán)(G76)63
練習(xí)題63
第4章數(shù)控車床操作與加工66
41FANUC0iTB系統(tǒng)數(shù)控車床66
411車床簡(jiǎn)介66
412機(jī)床控制面板介紹69
413基本操作步驟71
42數(shù)控車床的對(duì)刀操作74
421對(duì)刀的方法74
422操作要點(diǎn)75
43軸類零件的加工實(shí)例75
431工藝分析及處理76
432FANUC數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序76
433華中數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序77
434SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序79
44套類零件的加工實(shí)例81
441工藝分析及處理81
442FANUC數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序82
443華中數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序84
444SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)精加工參考程序85
練習(xí)題88
第5章數(shù)控銑床編程90
51數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)90
511數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)90
512數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其正方向94
513絕對(duì)和增量尺寸編程97
52數(shù)控銑削編程指令介紹99
521直線與圓弧插補(bǔ)指令99
522插補(bǔ)平面選擇指令(G17、G18、G19)104
523自動(dòng)返回參考點(diǎn)(機(jī)械原點(diǎn))107
53刀具補(bǔ)償及補(bǔ)償指令109
531刀具半徑補(bǔ)償109
532刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償115
練習(xí)題117
第6章數(shù)控銑床的操作與加工120
61FANUC0MC系統(tǒng)數(shù)控銑床120
611銑床簡(jiǎn)介120
612數(shù)控銑床的基本操作121
62銑削加工編程實(shí)例127
621FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例127
622華中數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例128
623SIEMENS 802S/c數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)例130
練習(xí)題134
第7章加工中心的編程與操作136
71加工中心概述136
711加工中心的功能及分類136
712加工中心的工藝特點(diǎn)137
713加工中心的編程特點(diǎn)138
714工件坐標(biāo)系和參考點(diǎn)138
72加工中心程序編制139
73鉆、鏜固定循環(huán)及程序調(diào)用143
731孔加工綜述143
732常用固定循環(huán)方式146
733固定循環(huán)應(yīng)用舉例151
74綜合銑削加工技術(shù)153
741子程序及其調(diào)用(Subprogram)153
742鏡像指令157
75加工中心的操作與加工159
751機(jī)床操作面板介紹159
752基本操作方法163
753加工中心加工實(shí)例165
練習(xí)題175
第8章數(shù)控機(jī)床的維修與維護(hù)178
81數(shù)控機(jī)床維修的基本要求和方法178
811數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義178
812數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的基本要求179
813數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的一般方法181
82數(shù)控機(jī)床檢修常識(shí)184
821數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試184
822數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收186
823數(shù)控機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)189
練習(xí)題189
參考文獻(xiàn)190