金屬加工液基礎(chǔ)與應(yīng)用

第一章　緒　論
一、發(fā)展中的金屬加工液
二、本書的特點(diǎn)
三、目前認(rèn)識(shí)金屬加工液適逢其時(shí)
第二章　金屬加工液的分類和市場
第一節(jié)　分類
一、IS0分類
二、我國分類
三、美國分類
四、日本分類
五、分類評論
第二節(jié)　市場
第三章　金屬加工摩擦學(xué)
第一節(jié)　摩擦學(xué)基礎(chǔ)
一、摩擦與潤滑
二、磨損
第二節(jié)　金屬加工中的摩擦學(xué)
第三節(jié)　刀具有規(guī)定幾何形狀的切削
一、基本變形區(qū)(I區(qū)）
二、刀一屑接觸區(qū)(II區(qū)）
三、刀一工件接觸區(qū)(III區(qū)）
四、滯流層、積屑瘤和鱗刺
五、切削溫度
六、刀具磨損和損壞
第四節(jié)　刀具無固定幾何形狀的切削
第五節(jié)　金屬成形加工
第四章　金屬加工液的功能、性能和組分
第一節(jié)　金屬加工液的主要功能
一、潤滑
二、冷卻
三、沖洗
四、防銹
第二節(jié)　金屬加工液應(yīng)具有的性能
一、良好的潤滑性能
二、良好的冷卻性能
三、良好的潤濕性和滲透性
四、防銹性
五、抗泡性
六、防霉性
七、低油霧
八、清洗性
九、退火清凈性
第三節(jié)　金屬加工液的組分
一、基礎(chǔ)油
二、添加劑
第五章　油基金屬加工液
第一節(jié)　基礎(chǔ)油
第二節(jié)　極壓抗磨添加劑
一、極壓添加劑的復(fù)合和優(yōu)化
二、油性添加劑的應(yīng)用
三、抗磨添加劑
四、極壓抗磨添加劑在不同工作溫度下的作用
五、極壓抗磨劑的作用機(jī)理簡介
第三節(jié)　其他功能的添加劑及降低油霧方案
第四節(jié)　油基金屬加工液配方模式
第六章　水基金屬加工液
第一節(jié)　水基金屬加工液組分
一、水質(zhì)
二、乳化劑及乳化性
三、水溶性防銹劑
四、極壓潤滑性添加劑
五、水溶性極壓劑PAGS
六、基礎(chǔ)油
七、水基增稠劑
八、配制水基金屬加工液的考慮要點(diǎn)
第二節(jié)　乳化油的配制
一、規(guī)格
二、配制實(shí)例
三、小結(jié)
第三節(jié)　微乳化油的配制
一、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7453—1994
二、配制實(shí)例
三、小結(jié)
第四節(jié)　化學(xué)水溶液型金屬加工液的配制
第五節(jié)　水基金屬加工液的使用和在使用中的降解和維護(hù)
一、微生物腐敗
二、氧化降解
三、添加劑消耗
四、水基金屬加工液的長壽命及使用維護(hù)
第六節(jié)　廢水基金屬加工液的排放處理
一、蒸發(fā)法
二、化學(xué)法
三、薄膜分離
第七節(jié)　在部分加工中以油基代水基的趨勢增強(qiáng)
第七章　金屬切削及其潤滑技術(shù)
第一節(jié)　切削工藝簡述
第二節(jié)　切削液的配方考慮要點(diǎn)
一、加工方法苛刻度
二、操作苛刻度
三、工件材質(zhì)
第三節(jié)　典型切削液的組成及配方技術(shù)
一、配制實(shí)例
二、小結(jié)
三、加工中水基與油基的選擇要點(diǎn)
第八章　金屬塑性成形及潤滑技術(shù)
第一節(jié)　塑性成形摩擦學(xué)特點(diǎn)
第二節(jié)　擠壓
一、擠壓坯料預(yù)處理
二、純油擠壓用的潤滑油
第三節(jié)　拉拔
一、干法
二、濕法
第四節(jié)　軋制
一、軋制的摩擦特點(diǎn)
二、鋼板熱軋用潤滑劑
三、薄板軋制用冷軋制潤滑劑
四、有色金屬軋制液
第五節(jié)　金屬板料面積成形
一、金屬板料面積成形及潤滑特點(diǎn)
二、金屬板料面積成形潤滑劑典型例子
三、小結(jié)
第九章　金屬加工液的部分評定方法及討論
第一節(jié)　水基金屬加工液的試驗(yàn)方法
一、水的硬度測定
二、防銹性試驗(yàn)
三、抗菌性試驗(yàn)
四、抗泡性試驗(yàn)
五、DH值測定
六、腐蝕性試驗(yàn)
七、乳化安定性試驗(yàn)
第二節(jié)　金屬加工液極壓潤滑性能的評定
一、認(rèn)識(shí)四球機(jī)
二、簡易攻絲扭矩測試方法
三、拉深潤滑模擬評定試驗(yàn)機(jī)
四、法萊克斯(Falex）銷與V形塊試驗(yàn)
五、建立相關(guān)的模擬試驗(yàn)是發(fā)展金屬加工液的關(guān)鍵所在
參考文獻(xiàn)