環(huán)保設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)

0 緒論1 01 環(huán)境保護設(shè)備的定義和分類1  011 定義1  012 分類1 02 機械類與容器類環(huán)保設(shè)備4  021 機械類環(huán)保設(shè)備4  022 容器類環(huán)保設(shè)備5 03 標(biāo)準(zhǔn)化知識簡介5  031 標(biāo)準(zhǔn)化簡史5  032 標(biāo)準(zhǔn)化的主要作用6  033 標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)的定義7  034 標(biāo)準(zhǔn)的分類7  035 標(biāo)準(zhǔn)的代號和編號8  036 ISO 9000和ISO 14000 簡介9 04 環(huán)保設(shè)備的選用與設(shè)計原則10  041 成套設(shè)備中的單體設(shè)備10  042 通用設(shè)備的選用原則11  043 專用設(shè)備的設(shè)計原則111 環(huán)境保護設(shè)備材料13 11 材料的基本性能13  111 化學(xué)性能13  112 物理性能13  113 機械性能14  114 加工工藝性能16 12 碳鋼與鑄鐵18  121 鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)18  122 鐵碳合金狀態(tài)圖20  123 鋼的熱處理21  124 碳鋼22  125 鑄鐵24 13 合金鋼25  131 合金鋼的分類與編號25  132 合金元素對鋼的影響26  133 可焊接的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼26  134 專業(yè)用鋼26  135 特殊性能鋼27 14 有色金屬及其合金29  141 鋁及其合金30  142 銅及其合金31  143 鈦及其合金32  144 鎳及其合金33 15 非金屬材料與復(fù)合材料34  151 無機非金屬材料34  152 有機非金屬材料（有機高分子材料）36  153  復(fù)合材料48 16 材料的腐蝕與防腐53  161 腐蝕與防護基本原理53  162 防止和減緩腐蝕的方法59  163 金屬腐蝕的評定方法60 17 環(huán)保設(shè)備材料選擇61  171 材料的物理、力學(xué)性能61  172 材料的耐腐蝕性62  173 材料的經(jīng)濟性622 容器設(shè)計與制造64 21 容器設(shè)計概述64  211 常壓容器與壓力容器64  212 容器的分類66  213 容器設(shè)計的基本要求68  214 容器的零部件標(biāo)準(zhǔn)化70  215 容器材料的選擇72 22 內(nèi)壓薄壁容器設(shè)計75  221 回轉(zhuǎn)殼體的幾何特性75  222 回轉(zhuǎn)殼體薄膜應(yīng)力分析76  223 典型回轉(zhuǎn)殼體的應(yīng)力分析79  224 內(nèi)壓薄壁容器強度計算84  225 設(shè)計參數(shù)的確定87  226 容器的壓力試驗89 23 內(nèi)壓容器封頭設(shè)計90  231 凸形封頭90  232 錐形封頭94  233 平板形封頭94 24 容器法蘭連接97  241 法蘭連接的種類和結(jié)構(gòu)97  242 法蘭標(biāo)準(zhǔn)與選用100 25 容器的支座104  251 臥式容器的支座104  252 立式容器的支座106 26 容器附件與開孔補強111  261 容器附件111  262 容器的開孔與補強115 27 金屬容器焊接118  271 電弧焊118  272 焊接接頭和坡口形式121  273 焊接缺陷和質(zhì)量檢驗124 28 容器結(jié)構(gòu)設(shè)計中的防腐蝕問題126  281 腐蝕裕量的確定126  282 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則127 29 常壓容器131  291 常壓容器的設(shè)計參數(shù)131  292 圓筒形常壓容器設(shè)計133  293 立式圓筒形儲罐設(shè)計134  294 矩形容器設(shè)計140 210 容器新材料與新技術(shù)146  2101 雙折邊螺旋咬合容器146  2102 搪瓷復(fù)合鋼板拼裝容器149  2103 玻璃鋼容器151  2104 工程塑料容器1563 管道與閥門160 31 管道的分類160 32 金屬管161  321 無縫鋼管161  322 焊接鋼管162  323 鑄鐵管163 33 塑料管分類164  331 按照管材分類164  332 按照塑料管道的結(jié)構(gòu)特征分類167 34 硬聚氯乙烯（UPVC）管169 35 聚烯烴管道171  351 聚烯烴管道的發(fā)展概況171  352 聚乙烯管(PE管)172  353 聚丙烯(PP)管道174  354 聚丁烯（PB）管道175 36 塑料復(fù)合管176  361 塑塑復(fù)合管176  362 鋼塑復(fù)合管177  363 鋁塑復(fù)合管179 37 管道的安裝182  371 管道的連接182  372 管道連接方式的選擇183  373 管道的法蘭連接183  374 管道支吊架185  375 管道避震188 38 閥門191  381 常用閥門的種類191  382 閘閥192  383 截止閥194  384 蝶閥195  385 球閥196  386 止回閥198  387 閥門的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較199  388 閥門的安裝2014 機械傳動與減速器203 41 概述203  411 傳動的功用與分類203  412 傳動示意圖203  413 傳動比和效率203 42 帶傳動和鏈傳動205  421 帶傳動的工作原理和特點205  422 帶傳動的分類206  423 V形帶和V形帶輪207  424 鏈傳動216 43 齒輪傳動226  431 齒輪傳動的特點與類型226  432 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸227  433 一對漸開線齒輪的嚙合傳動229  434 齒輪的構(gòu)造229  435 齒輪的材料與失效231  436 蝸桿傳動233  437 幾種傳動形式的比較239 44 輪系與減速器239  441 輪系239  442 普通減速器243  443 行星減速器247  444 無級變速器250 45 傳動裝置實例--攪拌裝置251  451 攪拌器的形式和選用252  452 攪拌附件254  453 攪拌軸255  454 傳動裝置2575 環(huán)保設(shè)備設(shè)計實例265 51 中、低壓容器設(shè)計實例265  511 工藝設(shè)計條件265  512 設(shè)計步驟及圖紙265 52 矩形容器設(shè)計實例270  521 工藝設(shè)計條件270  522 設(shè)計步驟及圖紙270 53 常壓立式圓筒形儲罐設(shè)計實例275  531 工藝設(shè)計條件275  532 設(shè)計步驟及圖紙275 54 攪拌機設(shè)計計算實例280  541 工藝設(shè)計條件280  542 設(shè)計步驟280附錄283 附錄1 鋼材許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 283 附錄2 鋼管許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 284 附錄3 熱軋工字鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 706-88) 285 附錄4 熱軋槽鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 707-88) 286 附錄5 熱軋等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9787-88) 287 附錄6 熱軋不等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9788-88) 288 附錄7 輸送流體用無縫鋼管規(guī)格（摘自GB 8163-87) 289 附錄8 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)格（摘自GB/T 14976-94) 290 附錄9 鋼材彈性模量290 附錄10 鋼制壓力容器用甲型平焊法蘭的結(jié)構(gòu)型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附錄11 突面、凹凸面、榫槽面管法蘭的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附錄12 板式平焊鋼制管法蘭參數(shù)（摘自HG 20592-97) 293 附錄13 突面管法蘭墊片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附錄14 補強圈形式與尺寸296 附錄15 有關(guān)筒體和封頭數(shù)據(jù)297主要參考文獻302 附錄1 鋼材許用應(yīng)力（包括碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼）（摘自GB 150-1998) 283 附錄2 鋼管許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 284 附錄3 熱軋工字鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 706-88) 285 附錄4 熱軋槽鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 707-88) 286 附錄5 熱軋等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9787-88) 287 附錄6 熱軋不等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9788-88) 288 附錄7 輸送流體用無縫鋼管規(guī)格（摘自GB 8163-87) 289 附錄8 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)格（摘自GB/T 14976-94) 290 附錄9 鋼材彈性模量290 附錄10 鋼制壓力容器用甲型平焊法蘭的結(jié)構(gòu)型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附錄11 突面、凹凸面、榫槽面管法蘭的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附錄12 板式平焊鋼制管法蘭參數(shù)（摘自HG 20592-97) 293 附錄13 突面管法蘭墊片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附錄14 補強圈形式與尺寸296 附錄15 有關(guān)筒體和封頭數(shù)據(jù)297