豬皮制革技術(shù)

緒論1
01我國制革行業(yè)的基本狀況及特征1
02我國豬皮資源分布及特點(diǎn)2
03豬皮制革的主要產(chǎn)品3
04發(fā)揮豬皮制革優(yōu)勢,促進(jìn)皮革工業(yè)的持續(xù)發(fā)展3
第1章豬皮原料皮5
11我國豬皮原料皮的品質(zhì)特征5
111豬皮原料皮的分布及特征5
112豬的品種及豬皮品質(zhì)特征6
113豬皮的季節(jié)品質(zhì)特性10
114豬皮制革原料皮的質(zhì)量要求11
115豬皮制革原料皮的收購12
12豬皮原料皮的防腐與保存技術(shù)14
121原料皮防腐的理論14
122傳統(tǒng)的豬皮防腐與保存技術(shù)16
123原料皮在防腐處理和保藏期間被細(xì)菌造成的缺陷
及其防治方法20
124原料皮的消毒.滅蟲及安全措施24
13豬皮原料皮的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)31
131豬皮的部位劃分31
132豬皮構(gòu)造32
參考文獻(xiàn)52
第2章頭層豬皮制革技術(shù)54
21豬皮正面服裝革生產(chǎn)技術(shù)54
211濕加工工段工藝要點(diǎn)54
212干整飾工段工藝要點(diǎn)98
213工藝舉例及解析105
22豬皮絨面服裝革生產(chǎn)技術(shù)111
221濕加工工段工藝要點(diǎn)111
222干整飾工段工藝要點(diǎn)119
223防水和耐水洗豬皮絨面服裝革的生產(chǎn)120
224工藝舉例及解析127
23豬皮沙發(fā)革生產(chǎn)技術(shù)138
231濕加工工段工藝要點(diǎn)138
232干整飾工段工藝要點(diǎn)140
233工藝舉例及解析142
24豬皮手套革生產(chǎn)技術(shù)146
241藍(lán)濕革生產(chǎn)工藝147
242復(fù)鞣至成品革生產(chǎn)工藝148
25其他豬皮制革產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)150
251植鞣技術(shù)簡介150
252速鞣豬皮底革工藝實例152
253豬皮帶革生產(chǎn)工藝153
參考文獻(xiàn)155
第3章二層豬皮制革技術(shù)158
31二層絨面革生產(chǎn)技術(shù)158
311濕加工工段工藝要點(diǎn)158
312干整飾工段工藝要點(diǎn)159
313工藝舉例及解析159
32二層修面革生產(chǎn)技術(shù)160
321二層革的發(fā)泡涂飾161
322二層革的濕式聚氨酯涂飾166
323二層革的干法移膜涂飾166
324二層革的濕式發(fā)泡涂飾170
325工藝舉例171
參考文獻(xiàn)172
第4章豬皮制革的特殊加工174
41皮革的印花174
411概論174
412皮革印花工藝175
413絲網(wǎng)印花制版感光材料.底版.制版工藝189
414皮革印花機(jī)械設(shè)備194
415印花皮革質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)200
42傷殘革的轉(zhuǎn)鼓顏料著色201
421基本原理201
422基本步驟202
423轉(zhuǎn)鼓顏料膏著色法實例203
43皮革的噴染203
431基本原理204
432噴染用染料的性能204
44服裝革的壓花磨絨染色206
441絨面.粒面雙色效應(yīng)產(chǎn)生的原理206
442壓花磨絨染色的方法207
45裝飾革和服裝革的扎染208
451基本原理208
452基本方法208
46裝飾革和服裝革的蠟染210
461蠟染的原理210
462蠟染方法210
47傷殘革的雙色效應(yīng)染色211
48縮紋革的生產(chǎn)212
481縮紋革起皺的原理212
482縮紋革起皺的技術(shù)條件212
483豬皮皺紋革214
49皮革彩色“植”絨215
410效應(yīng)涂飾216
4101防水革的涂飾216
4102拉變色效應(yīng)革的涂飾216
4103擦色革的涂飾217
4104珠光效應(yīng)革的涂飾217
參考文獻(xiàn)217
第5章豬皮制革產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷及其原因分析218
51浸水不當(dāng)引起的不良后果及其預(yù)防和消除的方法218
511細(xì)菌侵蝕218
512浸水不足219
513浸水過度219
52浸灰不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法221
521脫毛不凈221
522灰皺222
523灰皮硬222
524裂面223
525灰斑224
526鈣皂224
527硫化物斑痕224
528皮垢225
529松面225
5210皮面上肥皺的加重225
5211毛被的過度免疫225
53脫灰不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的辦法225
531脫灰不足226
532脫灰過度226
533粒面的損傷226
534松面226
535鈣斑226
536裸皮不潔226
537產(chǎn)生硫化氫226
54軟化不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的辦法227
541軟化不足227
542軟化過度227
543抓面227
55脫脂不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的辦法228
551油霜228
552脂斑228
553肥皺228
554皂斑228
56浸酸不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法229
561浸酸不足229
562浸酸過度230
563鹽霜230
564浸酸pH值太低230
565浸酸pH值偏高230
566粒面粗糙230
567皮革扁平230
57鞣前機(jī)械操作中易產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法230
571轉(zhuǎn)鼓操作231
572去肉231
573剖層231
58鞣制不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法231
581鉻鞣過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其預(yù)防和消除方法231
582鞣后坯革的靜置存放過程容易出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防
和消除的方法236
583植鞣中易出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防和消除的方法237
59中和不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法238
591中和程度不足239
592中和過度239
593水洗不足239
510染色不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法240
5101轉(zhuǎn)鼓染色中可能出現(xiàn)的問題240
5102噴染中可能出現(xiàn)的問題244
5103刷染中可能出現(xiàn)的問題244
511加脂不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法244
5111革身硬245
5112加脂劑吸收不完全245
5113皂斑245
5114白霜245
5115脂斑246
5116油斑247
5117油脂的氧化和聚合247
5118皮革變硬247
5119過度加脂247
51110熱變黃248
51111堆置時坯革發(fā)熱的問題248
51112皮革的耐陳化性問題249
512復(fù)鞣和填充過程中產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法249
5121淺色效應(yīng)249
5122革身硬并且粒面皺縮249
5123管皺和空松249
513干燥.回潮時產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法249
5131干燥中皮革面積的損失250
5132皮革變硬250
5133皮革表面顏色加深251
5134出現(xiàn)深色邊緣251
5135大面積花斑251
5136氣泡狀斑痕251
5137長條狀搭桿印251
5138干燥不足251
5149死折252
514磨革加工中常見的質(zhì)量缺陷252
5141劃傷252
5142絨毛色調(diào)不一致252
5143磨毛252
5144磨焦252
5145磨光253
5146松面253
5147跳擋253
515涂飾時產(chǎn)生的缺陷及其預(yù)防和消除的方法253
5151涂層容易產(chǎn)生的問題254
5152操作液配制不當(dāng)出現(xiàn)的問題262
5153涂飾漿料容易出現(xiàn)的問題264
5154涂飾操作中容易出現(xiàn)的問題264
參考文獻(xiàn)265
第6章豬皮制革的清潔化生產(chǎn)方法267
61原皮保存267
611廢鹽的循環(huán)利用267
612無鹽保藏方法268
62浸水271
621逆流循環(huán)浸水法271
622酶浸水法272
63脫脂274
631廢液循環(huán)有機(jī)溶劑脫脂法274
632可降解的表面活性劑脫脂法275
64脫毛.浸灰275
641保毛脫毛法275
642氧化脫毛279
643使用其他還原劑脫毛280
644減少石灰的污染280
645灰液直接循環(huán)浸灰281
65無銨脫灰技術(shù)282
651不產(chǎn)生NH3的傳統(tǒng)脫灰方法282
652二氧化碳（CO2）脫灰283
653乳酸鎂無銨脫灰285
66環(huán)保型浸酸技術(shù)286
661浸酸液的循環(huán)利用286
662無鹽浸酸286
67環(huán)保型鉻鞣技術(shù)287
671高吸收鉻鞣法287
672廢液直接循環(huán)鉻鞣291
673無鉻鞣技術(shù)293
674少鉻鞣技術(shù)295
675白濕皮技術(shù)296
676超臨界CO2鉻鞣301
68濕整理工段的清潔技術(shù)301
681高吸收鉻復(fù)鞣301
682復(fù)鞣染整一體化302
683清潔染色技術(shù)303
684低污染加脂技術(shù)313
69環(huán)保型涂飾技術(shù)313
691采用水性涂飾劑涂飾313
692采用輥涂機(jī)施涂318
參考文獻(xiàn)322