數控機床及其應用

第1章 數控機床的基本知識
1.1 數控機床的產生與發(fā)展
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 數控機床的發(fā)展
1.1.3 我國數控機床的發(fā)展概況
1.2 數控機床的組成及工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按控制運動的方式分類
1.3.3 按進給伺服系統(tǒng)類型分類
1.3.4 按數控系統(tǒng)的功能水平分類
1.4 數控機床的主要性能指標與功能
1.4.1 數控機床的主要性能指標
1.4.2 數控機床的主要功能
1.5 數控機床的特點及發(fā)展趨勢
1.5.1 數控機床的特點
1.5.2 數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
習題與思考題 第2章 數控系統(tǒng)的軟硬件
2.1 數控系統(tǒng)的基本構成及其功用
2.2 數控系統(tǒng)的硬件
2.2.1 數控系統(tǒng)硬件概述
2.2.2 數控裝置硬件結構類型
2.2.3 數控系統(tǒng)的輸入／輸出接口電路
2.3 數控系統(tǒng)的可編程控制器
2.3.1 可編程控制器工作原理
2.3.2 PLC在數控系統(tǒng)中的應用
2.4 數控系統(tǒng)軟件結構
2.4.1 CNC系統(tǒng)的軟件、硬件界面
2.4.2 CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結構
2.5 數控系統(tǒng)的通信
2.5.1 數字通信概述
2.5.2 數據通信系統(tǒng)
2.5.3 數控系統(tǒng)常用串行通信接口標準
習題與思考題 第3章 數控加工信息的輸入及數據處理
3.1 數控系統(tǒng)控制面板
3.2 數控加工程序的輸入
3.2.1 數控加工程序的輸入過程
3.2.2 鍵盤輸入方式
3.2.3 紙帶閱讀機輸入方式
3.3 數控加工程序的譯碼與診斷
3.3.1 軟件譯碼過程
3.3.2 數控加工程序的診斷
3.3.3 譯碼和診斷過程的軟件實現(xiàn)
3.4 輪廓控制插補原理
3.4.1 概述
3.4.2 逐點比較法
3.4.3 數字積分插補法
3.5 刀具補償
3.5.1 概述
3.5.2 刀具補償原理
3.5.3 刀具半徑補償算法
3.5.4 刀具補償的幾種特殊情況
3.6 其它補償機能
3.6.1 齒隙補償
3.6.2 螺距補償
3.6.3 計算機數控系統(tǒng)的誤差補償
習題與思考題 第4章 數控機床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)的組成、工作原理和結構
4.1.2 進給伺服系統(tǒng)的分類
4.1.3 數控機床對伺服系統(tǒng)的要求
4.1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
4.2 數控機床位置檢測
4.2.1 概述
4.2.2 旋轉變壓器
4.2.3 感應同步器
4.2.4 光電編碼器
4.2.5 光柵
4.2.6 磁柵
4.3 數控機床進給伺服系統(tǒng)
4.3.1 數控機床的驅動電機
4.3.2 數控機床的驅動裝置
4.3.3 數控機床的進給伺服系統(tǒng)
4.3.4 進給伺服系統(tǒng)運動控制參數設置
4.4 主軸驅動及控制
4.4.1 概述
4.4.2 數控系統(tǒng)與主軸驅動系統(tǒng)的信號連接
4.4.3 主軸的分段無級調速及控制
4.4.4 主軸準?？刂?br /> 習題與思考題 第5章 典型數控系統(tǒng)介紹
5.1 FANUC數控系統(tǒng)
5.2 SIEMENS數控系統(tǒng)
5.3 KND數控系統(tǒng)
習題與思考題 第6章 數控機床的機械結構
6.1 數控機床的機械結構要求及特點
6.1.1 數控機床機械系統(tǒng)結構應滿足的要求
6.1.2 數控機床機械系統(tǒng)結構特點
6.2 數控機床的主傳動系統(tǒng)
6.2.1 數控機床主傳動的特點
6.2.2 數控機床主軸的變速方式
6.2.3 主軸部件
6.3 數控機床進給運動傳動部件
6.3.1 對進給運動的要求
6.3.2 滾珠絲杠螺母副
6.3.3 傳動齒輪間隙消除機構
6.3.4 回轉工作臺
6.3.5 導軌
6.4 自動換刀裝置
6.4.1 自動換刀裝置的結構類型
6.4.2 刀庫類型及刀具的選擇與識別
6.4.3 刀具交換裝置
習題與思考題
……
第7章 數控機床的使用與維修
第8章 程序編制基礎及加工工藝
第9章 數控車床的程序編制
第10章 數控銑床的程序編制
第11章 加工中心的程序編制
第12章 自動編程及其應用
參考文獻