現(xiàn)代模具制造技術(shù)

第1章概論1
1--1模具工業(yè)及其發(fā)展1
1--1--1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1
1--1--2各種模具的分類和占有量1
1--1--3我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)2
1--2模具制造的要求與特點(diǎn)4
1--2--1模具制造的基本要求4
1--2--2模具制造的特點(diǎn)5
1--3現(xiàn)代模具制造工藝及發(fā)展前沿5
1--3--1模具的去除法加工5
1--3--2模具的成形法加工9
1--3--3模具的累加法加工11
1--3--4其他相關(guān)技術(shù)12
參考文獻(xiàn)12

第2章模具的數(shù)控加工13
2--1程序設(shè)計(jì)的基本知識(shí)13
2--1--1數(shù)控技術(shù)中的常用術(shù)語13
2--1--2編制程序時(shí)的工藝指令23
2--1--3編制程序時(shí)的工藝處理26
2--1--4現(xiàn)代數(shù)控制機(jī)床的性能28
2--2數(shù)控銑床的編程31
2--2--1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)31
2--2--2基本編程方法35
2--2--3數(shù)控銑床編程要點(diǎn)及示例59
2--3加工中心的編程63
2--3--1加工中心編程基礎(chǔ)63
2--3--2基本編程方法64
2--3--3加工中心編程要點(diǎn)及舉例71
2--4模具的數(shù)控加工及工藝設(shè)計(jì)78
2--4--1適于數(shù)控加工的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)78
2--4--2編程原點(diǎn)及定位基準(zhǔn)的選擇79
2--4--3刀具的選擇及走刀80
2--4--4UG軟件在模具編程中的應(yīng)用84
參考文獻(xiàn)86

第3章電火花加工技術(shù)87
3--1電火花加工概述87
3--1--1電火花加工的基本原理及必要條件87
3--1--2電火花加工的特點(diǎn)88
3--1--3電火花加工的微觀過程89
3--1--4電火花加工常用術(shù)語和符號(hào)91
3--1--5電火花加工的發(fā)展概況及工藝方法的分類94
3--2電火花成形加工96
3--2--1電火花成形加工的基本規(guī)律和特點(diǎn)96
3--2--2電火花成形加工機(jī)床的組成101
3--2--3脈沖電源103
3--2--4放電自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)107
3--2--5工作液系統(tǒng)108
3--2--6加工過程中的參數(shù)控制110
3--2--7電火花加工數(shù)控系統(tǒng)112
3--2--8電火花穿孔加工方法116
3--2--9電火花法型腔加工121
3--2--10混粉電火花大面積光澤面加工122
3--2--11電火花成形加工工藝過程124
3--2--12電火花加工機(jī)床主要精度和加工性能指標(biāo)125
3--2--13安全防護(hù)128
3--3電火花線切割129
3--3--1電火花線切割概述129
3--3--2電火花線切割的特征131
3--3--3電火花線切割的基本規(guī)律131
3--3--4電火花線切割機(jī)床的本體結(jié)構(gòu)135
3--3--5脈沖電源138
3--3--6數(shù)控裝置140
3--3--7數(shù)控線切割編程141
3--3--8線切割自動(dòng)編程144
3--3--9線切割加工工藝過程153
3--3--10電火花線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程156
3--3--11電火花線切割機(jī)床的使用規(guī)則及維護(hù)保養(yǎng)方法156
參考文獻(xiàn)157

第4章模具的電化學(xué)與水射流特種加工158
4--1電化學(xué)加工158
4--1--1電化學(xué)加工原理及分類158
4--1--2電解加工159
4--1--3電化學(xué)陽極切割169
4--1--4電鑄加工173
4--2高壓水射流加工176
4--2--1高壓水射流加工的基本原理和特點(diǎn)176
4--2--2磨料射流基本理論及應(yīng)用180
4--2--3高壓水射流切割加工的基本設(shè)備185
4--2--4水射流加工的切割速度和加工質(zhì)量188
4--2--5電液壓脈沖在模具制造中的應(yīng)用189
參考文獻(xiàn)192

第5章快速成型及快速制模技術(shù)193
5--1引言193
5--1--1快速原型制造技術(shù)的分類193
5--1--2快速模具制造技術(shù)的分類194
5--1--3快速成型與快速制模技術(shù)的優(yōu)越性195
5--2快速成型制造工藝195
5--2--1光固化成型工藝196
5--2--2疊層實(shí)體制造工藝197
5--2--3熔融沉積快速成型工藝200
5--2--4選擇性激光燒結(jié)工藝202
5--2--5其他快速原型工藝203
5--3快速成型設(shè)備及材料205
5--3--1快速成型設(shè)備205
5--3--2快速原型材料210
5--4快速模具制造工藝215
5--4--1硅橡膠模具制造工藝215
5--4--2電弧噴涂快速制模工藝218
5--4--3環(huán)氧樹脂快速模具制造工藝224
5--4--4其他快速制模技術(shù)226
5--5快速成型制造技術(shù)的應(yīng)用228
5--5--1在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用230
5--5--2快速模具的母模231
5--5--3在鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用231
5--5--4在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用232
參考文獻(xiàn)233

第6章模具的熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)235
6--1模具熱處理235
6--1--1模具鋼熱處理235
6--1--2冷作模具鋼熱處理240
6--1--3熱作模具鋼熱處理244
6--1--4塑料模具鋼熱處理245
6--2模具的表面化學(xué)熱處理251
6--2--1滲碳252
6--2--2滲氮255
6--2--3碳氮共滲257
6--2--4氮碳共滲258
6--2--5滲硼259
6--2--6多元共滲261
6--3模具的其他表面處理技術(shù)262
6--3--1激光表面處理技術(shù)262
6--3--2電火花表面強(qiáng)化265
6--3--3氣相沉積技術(shù)266
6--3--4離子注入技術(shù)273
6--3--5TD處理技術(shù)275
參考文獻(xiàn)277

第7章其他模具制造技術(shù)278
7--1模具的超聲加工278
7--1--1超聲加工的原理及特點(diǎn)278
7--1--2超聲加工的基本工藝規(guī)律278
7--1--3超聲加工在模具制造中的應(yīng)用279
7--2模具的激光加工280
7--2--1激光加工的原理與特點(diǎn)280
7--2--2激光加工在模具制造上的應(yīng)用281
7--3模具高速切削技術(shù)282
7--3--1高速切削技術(shù)的概念和特點(diǎn)282
7--3--2高速切削的技術(shù)系統(tǒng)283
7--3--3高速切削的在線檢測(cè)技術(shù)284
7--3--4高速切削在模具制造中的應(yīng)用285
7--3--5高速切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)285
7--4三維數(shù)字化檢測(cè)及逆向工程287
7--4--1三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)288
7--4--2逆向工程及其在模具制造中的應(yīng)用292
7--5模具的網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)293
7--5--1模具網(wǎng)絡(luò)化制造的優(yōu)點(diǎn)及存在問題293
7--5--2模具網(wǎng)絡(luò)化制造的條件和關(guān)鍵技術(shù)294
7--5--3基于Internet技術(shù)的模具CAD/CAM系統(tǒng)294
參考文獻(xiàn)295