焊接修復技術(shù)

目錄
第1章概述1
11焊接修復的特點1
111修復破損或磨損的部件1
112修復制造新部件:再制造技術(shù)2
12金屬表面的磨損與腐蝕3
121金屬磨損及影響因素3
122金屬表面的腐蝕及影響因素11
13焊接修復應用現(xiàn)狀及前景15
131焊接修復應用現(xiàn)狀15
132焊接修復的應用前景17

第2章焊接修復方法及適用性20
21常用的焊接修復方法20
211手工電弧焊20
212埋弧自動焊22
213氣體保護焊24
214金屬噴涂修復26
22焊接修復方法的適用性30
221焊接修復方法的選用30
222各種焊接修復方法的比較34

第3章焊接修復所用的材料37
31用于修復的常用焊接材料37
311常用修復焊條的特點37
312修復用焊條的型號和牌號38
313常用修復焊絲.焊劑的特點61
32堆焊合金的類型及特點66
321堆焊合金的類型66
322堆焊合金的應用特點72
323堆焊合金的選用74
第4章手工電弧焊修復技術(shù)76
41手工電弧焊修復的特點及工藝76
411手工電弧焊修復特點及應用范圍76
412手工電弧焊修復設備77
413手工電弧焊修復工藝81
42手工電弧焊修復應用實例86
421軸類零件的手工電弧焊修復86
422軋輥及電爐立柱的焊接修復93
423電站鍋爐進水管座裂紋的焊接修復95
424水輪機和汽輪機損壞件的電弧焊修復97
425大型卷板機機座和刀刃板的焊接修復105
426煤氣發(fā)生爐及ZG42CrMo軌道梁的修復108
427尿素吸收塔異種鋼及不銹鋼復合板的焊接修復113

第5章氣焊修復技術(shù)117
51氣焊修復的特點及工藝117
511氣焊修復的特點117
512氣焊修復用裝置118
513氣焊修復工藝121
52氣焊修復實例132
521鋼軌的氣焊修復132
522變速箱體及齒輪的氣焊焊補134
523鑄鐵汽缸蓋的氣焊修復136
524軸瓦的氣焊修復137
525鋁制缸蓋及電極板的氣焊修復140

第6章埋弧堆焊修復技術(shù)142
61埋弧堆焊修復的分類及特點142
611埋弧堆焊修復的分類142
612埋弧堆焊修復的特點144
62埋弧堆焊工藝及參數(shù)145
621主要工藝參數(shù)145
622影響埋弧堆焊修復質(zhì)量的因素149
63埋弧堆焊修復應用實例152
631合金鋼件埋弧堆焊修復152
632鋼軋輥的埋弧堆焊修復156
633閥門密封面的埋弧堆焊168
634藥芯焊絲埋弧堆焊修復170

第7章氣體保護堆焊修復技術(shù)172
71氣體保護堆焊修復的技術(shù)特點172
711鎢極氬弧焊修復技術(shù)172
712熔化極氣體保護焊修復技術(shù)174
713自保護管狀焊絲堆焊修復177
72鎢極氬弧堆焊修復實例179
721鋁青銅閥門密封面的堆焊179
722異種鋼蒸汽管道的鎢極氬弧焊接修復181
723大型軟面齒輪打齒的鎢極氬弧焊接修復182
724錫青銅古鐘的焊接修復183
725鋁制罐車的熔化極氬弧焊接修復184
726船用螺旋槳的TIG焊接修復186
73熔化極氣體保護堆焊修復實例188
731大型球磨機裂紋CO2焊修復188
7323Ｔ模鍛錘底座裂紋的CO2焊修復190
73342CrMo鏈輪的富氬氣體保護焊191
734鑄鋼件的CO2氣體保護堆焊修復192
735柴油機機體及汽缸水套的CO2焊修復193
736水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架裂紋的焊接修復195

第8章等離子弧堆焊修復技術(shù)199
81等離子弧堆焊的特點及應用范圍199
811等離子弧堆焊的工藝特點199
812等離子弧堆焊方法及材料201
813等離子弧堆焊設備.附件及工藝參數(shù)204
814等離子弧堆焊的應用范圍210
82等離子弧堆焊修復應用實例211
821鈷基合金粉末等離子弧堆焊211
822鎳基合金粉末等離子弧堆焊211
823鐵基合金粉末等離子弧堆焊212
824排絲等離子弧堆焊工藝213
825模具等離子弧堆焊修復218

第9章金屬噴涂修復技術(shù)220
91金屬噴涂修復特點及材料220
911金屬噴涂修復的特點220
912金屬噴涂修復所用的設備221
913金屬噴涂修復材料及選用224
92金屬噴涂修復工藝236
921金屬噴涂修復前的準備236
922噴涂修復工藝參數(shù)的選用238
93金屬噴涂修復應用實例243
931曲軸及高壓水冷器的火焰線材噴涂修復243
932液壓機柱塞表面的噴涂修復246
933電站鍋爐水冷壁及發(fā)動機葉片的噴涂修復248
934高壓平板閥閘及鋼軌的噴焊修復250

第10章焊接修復的質(zhì)量檢驗254
101焊接修復常見缺陷及防止措施254
1011外部缺陷及其防止254
1012內(nèi)部缺陷及其防止259
102焊接修復的質(zhì)量檢驗方法263
1021修復層的外觀檢驗263
1022修復層的內(nèi)在質(zhì)量檢驗265
1023表層硬度及耐磨性檢驗272
1024修復層致密性和耐壓檢驗274

參考文獻277